această secțiune nu citează nicio sursă. Vă rugăm să ajutați la îmbunătățirea acestei secțiuni prin adăugarea de citări la surse de încredere. Materialele nesurse pot fi contestate și eliminate., (Decembrie 2012) (a Învăța cum și când să elimina acest șablon de mesaj)

materiale Refractare sunt clasificate în mai multe moduri, în funcție de:

  1. compoziția Chimică
  2. Metoda de fabricație
  3. temperatura de Fuziune
  4. Refractaritate
  5. conductivitate Termică

pe Baza chimică compositionEdit

Acide refractoriesEdit

refractare Acide sunt în general impermeabil la materiale acide dar ușor de atacat de materiale de bază, și astfel sunt utilizate cu acid zgură în medii acide., Acestea includ substanțe precum silice, alumină și refractare din cărămidă din argilă de foc. Reactivii notabili care pot ataca atât alumina, cât și silica sunt acidul fluorhidric, acidul fosforic și gazele fluorurate (de exemplu, HF, F2). La temperaturi ridicate, refractarele acide pot reacționa, de asemenea, cu limes și oxizi de bază.

  • refractare silice sunt refractare care conțin mai mult de 93% oxid de siliciu (SiO2). Sunt acide, au o rezistență ridicată la șoc termic, rezistență la flux și zgură și rezistență ridicată la spargere. Cărămizile de silice sunt adesea folosite în industria siderurgică ca materiale pentru cuptoare., O proprietate importantă a cărămizii de silice este capacitatea sa de a menține duritatea sub sarcini mari până la punctul său de fuziune.
  • refractarele din zirconiu sunt refractare compuse în principal din oxid de zirconiu (ZrO2). Ele sunt adesea folosite pentru cuptoarele de sticlă, deoarece au o conductivitate termică scăzută, nu sunt ușor umezite de sticla topită și au o reactivitate scăzută cu sticla topită. Aceste materiale refractare sunt, de asemenea, utile pentru aplicații în materiale de construcție la temperaturi ridicate.
  • Refractarele Aluminosilicate constau în principal din alumină (Al2O3) și silice (SiO2)., Refractarele Aluminosilicate pot fi compozite semiacide, refractare sau compozite cu conținut ridicat de alumină.

refractare de Bazăedit

refractare de bază sunt utilizate în zonele în care zgurii și atmosfera sunt de bază. Ele sunt stabile la materialele alcaline, dar pot reacționa la acizi. Principalele materii prime aparțin grupului RO, din care magnezia (MgO) este un exemplu comun. Alte exemple includ dolomit și crom-magnezie. Pentru prima jumătate a secolului al XX-lea, procesul de fabricare a oțelului a folosit periclaza artificială (magnezită prăjită) ca material de căptușeală a cuptorului.,refractarele de magnezit sunt compuse din ≥ 85% oxid de magneziu (MgO). Au o rezistență ridicată la zgură la zguri bogate în var și fier, rezistență puternică la abraziune și coroziune și refractare ridicată sub sarcină și sunt de obicei utilizate în cuptoare metalurgice.

  • refractarele Dolomite constau în principal din carbonat de calciu și magneziu. De obicei, refractarele dolomite sunt utilizate în cuptoare de conversie și rafinare.
  • refractarele de magneziu-crom constau în principal din oxid de magneziu (MgO) și oxid de crom (Cr2O3)., Aceste materiale refractare au refractare mare și au o toleranță ridicată pentru medii corozive.acestea sunt utilizate în zonele în care zgurii și atmosfera sunt fie acide, fie bazice și sunt stabile din punct de vedere chimic atât pentru acizi, cât și pentru baze. Principalele materii prime aparțin, dar nu se limitează la, grupului R2O3. Exemple comune ale acestor materiale sunt alumina (Al2O3), Cromia (Cr2O3) și carbonul.
    • Refractarele din grafit de Carbon constau în principal din carbon., Aceste materiale refractare sunt adesea folosite în medii foarte reduse, iar proprietățile lor de refractare ridicată le permit o stabilitate termică excelentă și rezistență la zgură.
    • refractarele cromite sunt compuse din magnezie sinterizată și cromie. Ele au un volum constant la temperaturi ridicate, refractare ridicată și rezistență ridicată la zgură.
    • refractarele de alumină sunt compuse din ≥ 50% alumină (Al2O3).,

    Bazat pe metoda de manufactureEdit

    1. Uscat apăsați proces
    2. Topit turnat
    3. Parte turnate
    4. Format (normal, a tras sau legat chimic)
    5. Un-format (monolit-plastic, ingrasare si impusca masă, betoanele, mortare, uscat vibratoare de ciment.)
    6. refractare uscate ne-formate.

    ShapedEdit

    acestea au dimensiuni și forme standard. Acestea pot fi împărțite în continuare în forme standard și forme speciale., Formele Standard au dimensiuni care sunt conforme cu majoritatea producătorilor refractari și sunt în general aplicabile cuptoarelor sau cuptoarelor de aceleași tipuri. Formele Standard sunt de obicei cărămizi care au o dimensiune standard a 9 × 4 1⁄2 × 2 1⁄2 inci (230 × 114 × 64 mm) și această dimensiune este numită „echivalent cu o cărămidă”. „Echivalentele de cărămidă” sunt utilizate în estimarea numărului de cărămizi refractare necesare pentru a face o instalație într-un cuptor industrial. Există game de forme standard de diferite dimensiuni fabricate pentru a produce pereți, acoperișuri, arcade, tuburi și deschideri circulare etc., Formele speciale sunt realizate special pentru locații specifice în cuptoare și pentru cuptoare sau cuptoare speciale. Formele speciale sunt de obicei mai puțin dense și, prin urmare, poartă mai puțin greu decât formele standard.

    Unshaped (refractare monolitice)editare

    acestea sunt fără formă definită și sunt date numai forma la cerere. Aceste tipuri sunt mai bine cunoscute sub numele de refractare monolitice. Exemple comune sunt mase de plastic, ingrasare mase, castables, gunning mase, fettling mix, mortare etc.,garniturile de vibrații uscate adesea utilizate în garniturile cuptorului de inducție sunt, de asemenea, monolitice și vândute și transportate sub formă de pulbere uscată, de obicei cu o compoziție de magnezie/alumină cu adaosuri de alte substanțe chimice pentru modificarea proprietăților specifice. De asemenea, găsesc mai multe aplicații în garniturile de furnal, deși această utilizare este încă rară.

    pe baza temperaturii de fuziuneedit

    materialele refractare sunt clasificate în trei tipuri pe baza temperaturii de fuziune (punctul de topire).

    • refractarele normale au o temperatură de fuziune de 1580 ~ 1780 °C (de ex., Foc lut)
    • Mare refractare au o temperatură de fuziune din 1780 ~ 2000 °C (de exemplu, Cromit)
    • Super refractare au o temperatură de fuziune de > 2000 °C (de exemplu, Zirconiu)

    Bazat pe refractorinessEdit

    Refractaritatea este proprietatea unui refractare e multifazic pentru a ajunge la un anumit gradul de înmuiere la temperatura inalta, fără sarcină, și este măsurată cu un pirometrice con echivalente (PCE) de testare., Materiale refractare sunt clasificate ca:

    • Super duty: PCE valoare de 33-38
    • Mare datorie: PCE valoare de 30-33
    • Intermediar duty: PCE valoare de 28-30
    • Low duty: PCE valoare de 19-28

    pe Baza termice conductivityEdit

    materiale Refractare pot fi clasificate în funcție de conductivitatea termică, fie ca efectuarea, neconductiv, sau de izolare. Exemple de refractare conductoare sunt SiC și ZrC, în timp ce Exemple de refractare neconductoare sunt silice și alumină. Materialele refractare izolante includ materiale de silicat de calciu, caolin și zirconiu.,refractarele izolante sunt utilizate pentru a reduce rata pierderilor de căldură prin pereții cuptorului. Aceste refractare au o conductivitate termică scăzută datorită unui grad ridicat de porozitate, cu o structură poroasă dorită de pori mici, uniformi, distribuiți uniform pe cărămida refractară pentru a minimiza conductivitatea termică., Termoizolante refractare pot fi clasificate în patru tipuri:

    1. rezistent la Căldură materiale izolante cu aplicarea temperaturi ≤ 1100 °C
    2. Refractare materiale izolante cu aplicarea temperaturi ≤ 1400 °C
    3. Mare refractare materiale izolante cu aplicarea temperaturi ≤ 1700 °C
    4. Ultra-înaltă refractare materiale izolante cu aplicarea temperaturi ≤ 2000 °C