de Finisare de Suprafață:
Lustruire Mecanică și ElectroPolishing

Prelucrare și lustruire mecanică
lustruire Mecanică sau prelucrare frunze numeroase zgârieturi de suprafață care provoacă zone de diferite potențial electric datorită suprafeței subliniază. O suprafață electropolizată este în esență echilibrată.

celulele corozive locale nu pot fi configurate, deoarece diferențele galvanice locale cauzate de solicitările de lustruire din suprafața inoxidabilă au fost eliminate.,cea mai eficientă metodă de eliminare a bavurilor, pliurilor, incluziunilor și a altor anomalii este prin Electropolisare. Acest proces electrolitic, opusul procesului de placare, este conceput pentru a îndepărta metalul fără pete sau pliere. Vârfurile sunt dizolvate mai repede decât văile ca urmare a concentrației mai mari de curent asupra protuberanțelor. Această acțiune produce o netezire și rotunjire a profilului de suprafață. Datorită profilului rotunjit, suprafețele electropolizate sunt mult mai ușor de curățat decât suprafețele lustruite mecanic singure.,

finisaj de suprafață
măsurarea și specificarea finisaj de suprafață a fost, până de curând, lăsat la o cantitate variabilă de speculații. Numărul de standarde diferite utilizate de producătorul de echipamente diferite a creat o mare confuzie și neînțelegere în întreaga industrie.specificațiile din ce în ce mai stricte sunt acum solicitate pentru finisarea suprafeței pe toate echipamentele de proces din industria farmaceutică și Biotehnologie, iar mulți furnizori de supape și lucrări de țevi cuantifică acum rugozitatea suprafeței produsului lor.,

specificația de referință pietriș nu poate fi echivalată cu un finisaj de suprafață consistentă. Variabilele care afectează finisajul rezultat sunt dimensiunea granulației, sarcina sculei, starea sculei, rata de alimentare, starea ratei de traversare a metalului care urmează să fie lustruit și lubrifiantul utilizat, dacă există.pentru rezultate precise și consecvente, finisarea suprafeței trebuie specificată într-un interval sau nivel maxim de rugozitate medie (Ra). Acest lucru este în mod normal exprimat în micrometri (microni) sau microinches.,

Valorile micronilor sau microinch care exprimă finisajul suprafeței ca medie de rugozitate (Ra) sunt interschimbabile cu acele valori identificate ca medie centrală (CLA) sau medie aritmetică. Valorile măsurate exprimate ca (RMS) rădăcină medie pătrat va citi aproximativ unsprezece procente mai mare decât valorile exprimate în Ra. (Microinches x 1.11 = RMS). Pentru măsurarea rugozității suprafeței, BBS-Systems utilizează un instrument de măsurare a suprafeței. Finisarea suprafeței poate fi apoi descrisă utilizând parametrul rugozitate medie (Ra)., Valoarea Ra este definită ca valoarea medie a plecărilor de la linia sa centrală printr-o lungime de eșantionare prescrisă.cerințele crescânde de puritate în industria farmaceutică și bio-tehnologie necesită ca suprafețele care intră în contact cu produsul să aibă finisaje care să respecte standardele BPE. Odată cu apariția ASME/BPE, industriile farmaceutice și biotehnologice au în sfârșit un standard care poate fi aplicat universal.

unele valori ale finisajului suprafeței

  • pietriș: măsoară numărul de zgârieturi pe centimetru liniar de tampon abraziv., Higher numbers indicate a smoother surface
    • Standard Grit
    (reference only)     		Ra µin Ra µm RMS µin RMS µm
    150 27 – 32 0.68 – 0.80 30 – 35 0.76 – 0.89
    180 16 – 23 0.46 – 0.58 20 – 25 0.51 – 0.64
    240 14 – 18 0.34 – 0.46 15 – 20 0.38 – 0.51
    320 8 – 10 0.21 – 0.,25 9 – 11 0.23 – 0.28
  • RMS: definită ca Rădăcina Pătrată Medie rugozitate, această metodă măsoară un eșantion de vârfuri și văi. Numerele mai mici indică o finisare mai fină
  • Ra: cunoscută sub numele de media aritmetică, această măsurătoare reprezintă media tuturor vârfurilor și văilor., Numerele mai mici indica un finisaj neted

Electropolishing
lustruire Electro este un proces care combină curent electric și produse chimice pentru a elimina suprafața materialului; aceasta este cea mai eficientă metodă de îndepărtare burr, falduri, incluziune și alte anomalii. Vârfurile sunt îndepărtate mai repede decât văile din cauza concentrației de curent pe vârfuri. Acest proces lasă suprafața extrem de netedă și este mult mai ușor de curățat prin reducerea suprafeței totale necesare pentru a fi sterilizate., Acest proces electrolitic este frecvent specificat datorită gamei largi de beneficii inerente față de lustruirea mecanică singură.beneficiile inerente ale Electropolisarii ulterioare lustruirii mecanice sunt urmatoarele:

  • suprafete superioare pentru curatare si sterilizare.
  • suprafețele pasivate rezultate sporesc rezistența la coroziune.
  • luciu ridicat aspect reflectorizant.
  • eliminarea suprafețelor murdare sau rupte cauzate de finisarea abrazivă
  • îndepărtarea incluziunilor și a contaminanților prinși, cum ar fi lubrifianții și particulele de pietriș.,
  • rezistenta sporita la coroziune
  • suprafață curată de „wet contact” zone
  • Eliminarea de suprafață ocluzii
  • Reduce suprafața de frecare

Electropolishing, de asemenea, reduce foarte mult suprafața totală să fie curățate și sterilizate.