abilitățile utilizatorului
gama largă de soluții care alcătuiesc instrumentele utilizate într-un set de soluții PLM (de exemplu, CAD, CAM, CAx…) au fost folosite inițial de practicieni dedicați care au investit timp și efort pentru a dobândi abilitățile necesare. Proiectanții și inginerii au obținut rezultate excelente cu sistemele CAD, inginerii de producție au devenit utilizatori CAM cu înaltă calificare, în timp ce analiștii, administratorii și managerii și-au stăpânit pe deplin tehnologiile de asistență., Cu toate acestea, obținerea avantajelor complete ale PLM necesită participarea multor persoane cu abilități diferite din întreaga întreprindere extinsă, fiecare necesitând capacitatea de a accesa și de a opera pe intrările și ieșirile altor participanți.în ciuda ușurinței sporite de utilizare a instrumentelor PLM, instruirea încrucișată a întregului personal pe întregul set de instrumente PLM nu s-a dovedit a fi practică. Acum, însă, se fac progrese pentru a aborda ușurința de utilizare pentru toți participanții din arena PLM. Un astfel de avans este disponibilitatea interfețelor de utilizator specifice” rolului”., Prin tailorable user interfaces (UIS), comenzile care sunt prezentate utilizatorilor sunt adecvate funcției și expertizei lor.,/li>
inginerie Concurentă workflowEdit
inginerie Concurentă (engleza Britanică: inginerie simultană) este un flux de lucru care, în loc de a lucra succesiv prin etapele, efectuează o serie de sarcini în paralel., De exemplu: pornind de instrument de proiectare cât mai curând proiectarea detaliată a început, și înainte de proiectarea detaliată a produsului finit; sau pornind de la detaliu de design modele solide înainte de conceptul de design suprafețe modele sunt complete. Deși acest lucru nu reduce neapărat cantitatea de forță de muncă necesară pentru un proiect, deoarece sunt necesare mai multe modificări din cauza informațiilor incomplete și în schimbare, reduce drastic timpii de plumb și, astfel, timpul de lansare pe piață.,
sistemele CAD bazate pe caracteristici au permis de mai mulți ani lucrul simultan pe modelul solid 3D și desenul 2D prin intermediul a două fișiere separate, cu desenul privind datele din model; când modelul se schimbă, desenul se va actualiza Asociativ. Unele pachete CAD permit, de asemenea, copierea asociativă a geometriei între fișiere. Acest lucru permite, de exemplu, copierea unui design de piesă în fișierele utilizate de designerul de scule. Inginerul de fabricație poate începe apoi să lucreze la Unelte înainte de înghețarea finală a proiectării; atunci când un design își schimbă dimensiunea sau forma, geometria sculei se va actualiza.,Ingineria concurentă are, de asemenea, avantajul suplimentar de a oferi o comunicare mai bună și mai imediată între departamente, reducând șansa unor schimbări costisitoare și târzii de proiectare. Acesta adoptă o metodă de prevenire a problemelor în comparație cu metoda de rezolvare a problemelor și de reproiectare a ingineriei secvențiale tradiționale.
Design Bottom-upedit
designul Bottom–up (CAD-centric) apare atunci când definiția modelelor 3D ale unui produs începe cu construcția componentelor individuale., Acestea sunt apoi practic reunite în subansambluri de mai mult de un nivel până când produsul complet este definit digital. Aceasta este uneori cunoscută sub numele de” structura de revizuire ” care arată cum va arăta produsul. BOM conține toate fizică (solid) componente ale unui produs dintr-un sistem CAD; de asemenea, poate (dar nu întotdeauna) conține alte elemente în vrac necesare pentru produsul final, dar care (în ciuda de a fi certă fizice de masă și de volum) nu sunt de obicei asociate cu geometrie CAD, cum ar fi vopsea, adeziv, ulei, bandă adezivă și alte materiale.,designul de Jos în sus tinde să se concentreze pe capacitățile tehnologiei fizice din lumea reală, implementând acele soluții pentru care această tehnologie este cea mai potrivită. Când aceste soluții de jos în sus au valoare reală, designul de jos în sus poate fi mult mai eficient decât designul de sus în jos. Riscul de proiectare de jos în sus este că oferă foarte eficient soluții la probleme cu valoare scăzută. Accentul designului de jos în sus este „ce putem face cel mai eficient cu această tehnologie?”mai degrabă decât Accentul de sus în jos, care este „care este cel mai valoros lucru de făcut?,”
design de sus în josedit
designul de sus în jos este axat pe cerințe funcționale la nivel înalt, cu un accent relativ mai mic pe tehnologia de implementare existentă. Un spec de nivel superior este descompus în mod repetat în structuri și specificații de nivel inferior, până la atingerea stratului de implementare fizică. Riscul unui design de sus în jos este că nu poate profita de aplicații mai eficiente ale tehnologiei fizice actuale, din cauza straturilor excesive de abstractizare de nivel inferior, datorită urmării unei căi de abstractizare care nu se potrivește eficient componentelor disponibile, de exemplu., specificarea separată a elementelor de detectare, procesare și comunicații fără fir, chiar dacă poate fi disponibilă o componentă adecvată care să le combine. Valoarea pozitivă a designului de sus în jos este că păstrează un accent pe cerințele optime de soluție.
un design centrat pe partea de sus în jos poate elimina unele dintre riscurile de proiectare de sus în jos. Aceasta începe cu un model de aspect, adesea o schiță 2D simplă care definește dimensiunile de bază și câțiva parametri definitori majori, care pot include unele elemente de design Industrial., Geometria din aceasta este copiată Asociativ până la nivelul următor, care reprezintă diferite subsisteme ale produsului. Geometria din subsisteme este apoi utilizată pentru a defini mai multe detalii în nivelurile de mai jos. În funcție de complexitatea produsului, se creează o serie de niveluri ale acestui ansamblu până la identificarea definiției de bază a componentelor, cum ar fi poziția și dimensiunile principale. Aceste informații sunt apoi copiate asociativ în fișierele componente. În aceste fișiere componentele sunt detaliate; de aici începe ansamblul clasic de jos în sus.,
ansamblul de sus în jos este cunoscut cândva ca o „structură de control”. Dacă un singur fișier este utilizat pentru a defini aspectul și parametrii pentru structura de revizuire, acesta este adesea cunoscut sub numele de fișier schelet.Ingineria Apărării dezvoltă în mod tradițional structura produsului de sus în jos. Procesul de Inginerie a sistemului prevede o descompunere funcțională a cerințelor și apoi alocarea fizică a structurii produsului funcțiilor. Această abordare de sus în jos ar avea, în mod normal, niveluri mai scăzute ale structurii produsului dezvoltate din datele CAD ca structură sau design de jos în sus.,
Ambele capete-împotriva-the-middle designEdit
Ambele capete-împotriva-the-middle (BEATM) design-ul este un proces de proiectare care eforturile de a combina cele mai bune caracteristici de sus în jos, de proiectare, și de jos în sus de proiectare într-un singur proces. Un flux de proces de proiectare BEATM poate începe cu o tehnologie emergentă care sugerează soluții care pot avea valoare sau poate începe cu o vedere de sus în jos a unei probleme importante care are nevoie de o soluție., În ambele cazuri, atributul cheie al metodologiei de proiectare BEATM este să se concentreze imediat la ambele capete ale fluxului procesului de proiectare: o vedere de sus în jos a cerințelor soluției și o vedere de jos în sus a tehnologiei disponibile, care poate oferi promisiunea unei soluții eficiente. Procesul de proiectare BEATM continuă de la ambele capete în căutarea unei fuziuni optime undeva între cerințele de sus în jos și implementarea eficientă de jos în sus. În acest mod, BEATM sa dovedit a oferi cu adevărat cele mai bune din ambele metodologii., Într–adevăr, unele dintre cele mai bune povești de succes de sus în jos sau de jos în sus au avut succes din cauza unei utilizări intuitive, dar inconștiente a metodologiei BEATM. Atunci când este angajat în mod conștient, BEATM oferă avantaje și mai puternice.
proiectarea încărcării frontale și fluxul de lucruedit
încărcarea frontală duce designul de sus în jos la următoarea etapă. Structura completă de control și structura de revizuire, precum și datele din aval, cum ar fi desenele, dezvoltarea sculelor și modelele CAM, sunt construite înainte ca produsul să fie definit sau să fie autorizat un început de proiect., Aceste ansambluri de fișiere constituie un șablon din care poate fi construită o familie de produse. Când s-a luat decizia de a merge cu un produs nou, parametrii produsului sunt introduși în modelul de șablon și toate datele asociate sunt actualizate. Evident, modelele asociative predefinite nu vor putea prezice toate posibilitățile și vor necesita o muncă suplimentară. Principiul principal este că multe dintre lucrările experimentale/de investigație au fost deja finalizate. O mulțime de cunoștințe sunt încorporate în aceste șabloane pentru a fi reutilizate pe produse noi., Acest lucru necesită resurse suplimentare „în față”, dar poate reduce drastic timpul dintre lansarea proiectului și lansare. Cu toate acestea, astfel de metode necesită schimbări organizaționale, deoarece eforturile considerabile de inginerie sunt mutate în departamentele de dezvoltare „offline”. Poate fi văzută ca o analogie cu crearea unui concept car pentru a testa noua tehnologie pentru produsele viitoare, dar în acest caz lucrarea este utilizată direct pentru următoarea generație de produse.
Design în contextEdit
componentele individuale nu pot fi construite în mod izolat., Modelele CAD și Caid ale componentelor sunt create în contextul unora sau al tuturor celorlalte componente din cadrul produsului dezvoltat. Acest lucru este realizat folosind tehnici de modelare de asamblare. Geometria altor componente poate fi văzută și menționată în instrumentul CAD utilizat. Este posibil ca celelalte componente de referință să fi fost sau nu create folosind același instrument CAD, geometria lor fiind tradusă din alte formate de dezvoltare a produselor colaborative (DPC). Unele verificări de asamblare, cum ar fi DMU, se efectuează și cu ajutorul software-ului de vizualizare a produselor.