användar skillsEdit
det breda utbudet av lösningar som utgör de verktyg som används inom en PLM-lösning-set (t.ex. CAD, CAM, CAx…) användes ursprungligen av dedikerade utövare som investerade tid och ansträngning för att få de nödvändiga färdigheterna. Designers och ingenjörer producerade utmärkta resultat med CAD-system, tillverkningsingenjörer blev högkvalificerade CAM-användare, medan analytiker, administratörer och chefer helt behärskade sin supportteknik., Men för att uppnå de fulla fördelarna med PLM krävs deltagande av många människor med olika färdigheter från hela ett utökat företag, som alla kräver möjlighet att få tillgång till och fungera på andra deltagares ingångar och produktion.
trots den ökade användarvänligheten av PLM-verktyg har cross-training all personal på hela PLM-verktygsuppsättningen inte visat sig vara praktisk. Nu görs dock framsteg för att ta itu med användarvänlighet för alla deltagare inom PLM arena. Ett sådant framsteg är tillgången till” Roll ” specifika användargränssnitt., Genom tailorable user interfaces (UIs) är de kommandon som presenteras för användarna lämpliga för deras funktion och expertis.,/li>
samtidig ingenjörskonst workflowedit
concurrent engineering (brittisk engelska: simultane engineering) är ett arbetsflöde som, i stället för att arbeta sekventiellt genom steg, utför ett antal uppgifter parallellt., Till exempel: starta verktygsdesign så snart den detaljerade designen har börjat, och innan de detaljerade mönster av produkten är klar; eller börjar på detalj design fasta modeller innan konceptet designytor modellerna är klar. Även om detta inte nödvändigtvis minskar mängden arbetskraft som krävs för ett projekt, eftersom fler förändringar krävs på grund av den ofullständiga och förändrade informationen, minskar det drastiskt ledtiderna och därmed tid till marknad.,
funktionsbaserade CAD-system har under många år tillåtit det samtidiga arbetet med 3D solid-modell och 2D-ritningen med hjälp av två separata filer, med ritningen som tittar på data i modellen; när modellen ändras kommer ritningen associativt att uppdateras. Vissa CAD-paket tillåter också associativ kopiering av geometri mellan filer. Detta möjliggör till exempel kopiering av en deldesign i de filer som används av verktygsdesignern. Tillverkningsingenjören kan sedan börja arbeta med verktyg innan den slutliga designen fryser; när en design ändrar storlek eller form kommer verktygsgeometrin att uppdateras.,Samtidig teknik har också den extra fördelen att tillhandahålla bättre och mer omedelbar kommunikation mellan avdelningar, vilket minskar risken för kostsamma, sena designförändringar. Det antar en problem förebyggande metod jämfört med problemlösning och omforma metod för traditionell Sekventiell teknik.
Bottom–up designEdit
bottom–up design (CAD-centrerad) uppstår där definitionen av 3D-modeller av en produkt börjar med byggandet av enskilda komponenter., Dessa sammanförs sedan praktiskt taget i underenheter på mer än en nivå tills hela produkten är digitalt definierad. Detta är ibland känt som” granskningsstrukturen ” som visar hur produkten kommer att se ut. BOM innehåller alla fysiska (fasta) komponenter i en produkt från ett CAD-system. det kan också (men inte alltid) innehålla andra ”bulkartiklar” som krävs för slutprodukten men som (trots att de har bestämd fysisk massa och volym) vanligtvis inte är förknippade med CAD-geometri som färg, lim, olja, tejp och andra material.,
nedifrån och upp design tenderar att fokusera på kapaciteten hos tillgängliga verkliga fysiska teknik, genomföra de lösningar som denna teknik är mest lämpad för. När dessa bottom–up-lösningar har verkligt värde kan bottom-up-design vara mycket effektivare än top–down-design. Risken för nedifrån och upp design är att det mycket effektivt ger lösningar på lågvärdesproblem. Fokus för bottom-up design är ” vad kan vi mest effektivt göra med denna teknik?”snarare än fokus för top-down som är” vad är det mest värdefulla att göra?,”
Top–down designEdit
Top–down design är inriktad på funktionella krav på hög nivå, med relativt mindre fokus på befintlig implementeringsteknik. En toppnivåspecifikation sönderdelas upprepade gånger i strukturer och specifikationer på lägre nivå tills det fysiska genomförandeskiktet uppnås. Risken för en top–down-design är att den kanske inte utnyttjar effektivare tillämpningar av aktuell fysisk teknik, på grund av överdrivna lager av abstraktion på lägre nivå på grund av att man följer en abstraktionsväg som inte effektivt passar tillgängliga komponenter, t. ex., separat specificera avkänning, bearbetning och trådlösa kommunikationselement även om en lämplig komponent som kombinerar dessa kan vara tillgänglig. Det positiva värdet av top-down design är att det bevarar fokus på de optimala lösningskraven.
en delcentrerad top-down design kan eliminera några av riskerna med top–down design. Detta börjar med en layoutmodell, ofta en enkel 2D-skiss som definierar grundläggande storlekar och några större definierande parametrar, som kan innehålla vissa industriella designelement., Geometri från detta kopieras associativt ner till nästa nivå, vilket representerar olika delsystem av produkten. Geometrin i delsystemen används sedan för att definiera mer detaljerat i nivåer nedan. Beroende på produktens komplexitet skapas ett antal nivåer av denna montering tills den grundläggande definitionen av komponenter kan identifieras, såsom position och huvuddimensioner. Denna information kopieras sedan associativt till komponentfiler. I dessa filer är komponenterna detaljerade; det är där den klassiska bottom–up-enheten startar.,
den övre nedmonteringen är någon gång känd som en ”kontrollstruktur”. Om en enda fil används för att definiera layouten och parametrarna för granskningsstrukturen är det ofta känt som en skelettfil.
försvarsteknik utvecklar traditionellt produktstrukturen från toppen ner. Systemteknikprocessen föreskriver en funktionell sönderdelning av krav och sedan fysisk fördelning av produktstrukturen till funktionerna. Detta top down-tillvägagångssätt skulle normalt ha lägre nivåer av produktstrukturen utvecklad från CAD-data som en bottom-up-struktur eller design.,
Both-ends-against-the-middle designEdit
Both-ends-against-the-middle (BEATM) design är en designprocess som strävar efter att kombinera de bästa funktionerna i top–down design och bottom–up design i en process. Ett BEATM – designprocessflöde kan börja med en framväxande teknik som föreslår lösningar som kan ha värde, eller det kan börja med en top–down-vy av ett viktigt problem som behöver en lösning., I båda fallen är det viktigaste attributet för BEATM design methodology att omedelbart fokusera i båda ändarna av designprocessflödet: en uppifrån och ned-vy av lösningskraven och en bottom–up-vy av den tillgängliga tekniken som kan erbjuda löfte om en effektiv lösning. Beatm-designprocessen fortsätter från båda ändar på jakt efter en optimal sammanslagning någonstans mellan topp-down-kraven och bottom–up-effektivt genomförande. På detta sätt har BEATM visat sig verkligen erbjuda det bästa av båda metoderna., Faktum är att några av de bästa framgångshistorierna från antingen top-down eller bottom-up har varit framgångsrika på grund av en intuitiv, men omedveten användning av BEATM-metoden. När anställd medvetet erbjuder BEATM ännu mer kraftfulla fördelar.
Frontmatad design och workflowEdit
Frontmatad tar top–down design till nästa steg. Den kompletta kontrollstrukturen och granskningsstrukturen, samt nedströmsdata såsom ritningar, verktygsutveckling och CAM-modeller, är konstruerade innan produkten har definierats eller ett projekt kick-off har godkänts., Dessa sammansättningar av filer utgör en mall från vilken en familj av produkter kan konstrueras. När beslutet har fattats för att gå med en ny produkt, anges parametrarna för produkten i mallmodellen och alla tillhörande data uppdateras. Uppenbarligen fördefinierade associativa modeller kommer inte att kunna förutsäga alla möjligheter och kommer att kräva ytterligare arbete. Huvudprincipen är att mycket av det experimentella / undersökande arbetet redan har slutförts. Mycket kunskap är inbyggd i dessa mallar som ska återanvändas på nya produkter., Detta kräver ytterligare resurser ”up front” men kan drastiskt minska tiden mellan projekt kick-off och lansering. Sådana metoder kräver dock organisatoriska förändringar, eftersom betydande tekniska ansträngningar flyttas till ”offline” utvecklingsavdelningar. Det kan ses som en analogi med att skapa en konceptbil för att testa ny teknik för framtida produkter, men i detta fall används arbetet direkt för nästa produktgenerering.
Design i contextEdit
enskilda komponenter kan inte konstrueras isolerat., CAD-och CAID-modeller av komponenter skapas inom ramen för vissa eller alla andra komponenter inom den produkt som utvecklas. Detta uppnås med hjälp av monteringsmodelleringstekniker. Geometri för andra komponenter kan ses och refereras inom CAD-verktyget som används. De andra refererade komponenterna kan eller kanske inte har skapats med samma CAD-verktyg, med deras geometri översätts från andra collaborative product development (CPD) format. Vissa montering kontroll såsom DMU utförs också med hjälp av produkt visualisering programvara.