User skillsEdit
the broad array of solutions that make up the tools used within a PLM solution-set (e.g., CAD, CAM, CAx…) foram inicialmente utilizados por profissionais dedicados que investiram tempo e esforço para ganhar as habilidades necessárias. Designers e engenheiros produziram excelentes resultados com sistemas CAD, engenheiros de fabricação tornaram-se Usuários de CAM altamente qualificados, enquanto analistas, administradores e gestores totalmente dominaram suas tecnologias de suporte., No entanto, alcançar todas as vantagens da PLM requer a participação de muitas pessoas de várias habilidades de toda uma empresa estendida, cada uma exigindo a capacidade de acessar e operar nas entradas e saída de outros participantes.apesar da maior facilidade de utilização das ferramentas PLM, o treino cruzado de todo o pessoal em todo o conjunto de ferramentas PLM não provou ser prático. Agora, porém, avanços estão sendo feitos para resolver a facilidade de uso para todos os participantes dentro da arena PLM. Um desses avanços é a disponibilidade de interfaces de usuário específicas “role”., Através de interfaces de usuário tailorable( UIs), os comandos que são apresentados aos usuários são adequados à sua função e experiência.,/li>
engenharia Simultânea workflowEdit
engenharia Simultânea (inglês Britânico: engenharia simultânea) é um fluxo de trabalho que, em vez de trabalhar sequencialmente através de estágios, realiza uma série de tarefas em paralelo., Por exemplo: iniciar o projeto de Ferramenta logo que o projeto detalhado tenha começado, e antes que os projetos detalhados do produto sejam finalizados; ou começar com detalhes projetar modelos sólidos antes que os modelos de design de conceito superfícies estejam completos. Embora isso não reduz necessariamente a quantidade de mão-de-obra necessária para um projeto, como mais mudanças são necessárias devido à informação incompleta e em mudança, ele reduz drasticamente os prazos de entrega e, portanto, tempo para o mercado.,
o Recurso baseado em sistemas CAD por muitos anos permitiu que o trabalho simultâneo em modelo sólido 3D e desenho 2D por meio de dois arquivos separados, com o desenho olhando para os dados no modelo, quando o modelo muda o desenho será associativamente atualização. Alguns pacotes CAD também permitem cópia associativa da geometria entre arquivos. Isto permite, por exemplo, a cópia de um projeto de parte para os arquivos usados pelo designer de ferramentas. O engenheiro de fabricação pode então começar a trabalhar em Ferramentas antes do congelamento do projeto final; quando um projeto muda de tamanho ou forma a geometria da ferramenta irá então atualizar.,A Engenharia Concorrente também tem o benefício adicional de proporcionar uma comunicação melhor e mais imediata entre os departamentos, reduzindo a chance de mudanças de design dispendiosas e tardias. Ele adota um método de prevenção de problemas em comparação com o método de resolução de problemas e re-design de engenharia sequencial tradicional.
designEdit
design Bottom–up (CAD-centric) ocorre quando a definição de modelos 3D de um produto começa com a construção de componentes individuais., Estes são, então, virtualmente reunidos em subconjuntos de mais de um nível até que o produto completo seja definido digitalmente. Isto é às vezes conhecido como a “estrutura de revisão” que mostra como o produto vai se parecer. O BOM contém todos os físicos (sólido) componentes de um produto a partir de um sistema CAD; ele também pode (mas não sempre) conter outros ‘massa dos itens necessários para o produto final, mas que, apesar de ter definido físicas de massa e volume) não são normalmente associadas com a geometria CAD, tais como tinta, cola, óleo, fita adesiva e outros materiais.,o design ascendente tende a concentrar-se nas capacidades da tecnologia física disponível no mundo real, implementando as soluções para as quais esta tecnologia é mais adequada. Quando estas soluções bottom-up têm valor no mundo real, o design bottom–up pode ser muito mais eficiente do que o design top–down. O risco do design de baixo para cima é que ele fornece soluções muito eficientes para problemas de baixo valor. O foco do design bottom-up é ” o que podemos fazer mais eficientemente com esta tecnologia?”ao invés do foco de cima para baixo que é “Qual é a coisa mais valiosa a fazer?,”
designEdit
Design Top–down é focado em requisitos funcionais de alto nível, com relativamente menos foco na tecnologia de implementação existente. Uma especificação de nível superior é repetidamente decomposta em estruturas de nível inferior e especificações, até que a camada de implementação física é alcançada. O risco de um projeto top–down é que ele não pode tirar proveito de aplicações mais eficientes da tecnologia física atual, devido a camadas excessivas de abstração de nível inferior devido a seguir um caminho de abstração que não encaixa eficientemente componentes disponíveis., especificar separadamente os elementos de detecção, processamento e comunicações sem fio, embora um componente adequado que os combine possa estar disponível. O valor positivo do design top–down é que ele preserva um foco nos requisitos de solução ideal.
uma concepção parte–centrada de cima para baixo pode eliminar alguns dos riscos da concepção de cima para baixo. Isto começa com um modelo de layout, muitas vezes um esboço simples 2D definindo tamanhos básicos e alguns parâmetros principais de definição, que podem incluir alguns elementos de design Industrial., A geometria deste é copiada associativamente para o próximo nível, que representa diferentes subsistemas do produto. A geometria nos sub-sistemas é então usada para definir mais detalhes em níveis abaixo. Dependendo da complexidade do produto, Uma série de níveis deste conjunto são criados até que a definição básica de componentes possa ser identificada, tais como posição e dimensões principais. Esta informação é então copiada associativamente para arquivos de componentes. Nestes arquivos os componentes são detalhados; é aqui que começa a montagem clássica bottom–up.,
O conjunto de cima para baixo é em algum momento conhecido como uma “estrutura de controle”. Se um único arquivo é usado para definir o layout e parâmetros para a estrutura de revisão, ele é muitas vezes conhecido como um arquivo esqueleto.a engenharia de Defesa desenvolve tradicionalmente a estrutura do produto de cima para baixo. O processo de engenharia do sistema prescreve uma decomposição funcional dos requisitos e, em seguida, a alocação física da estrutura do produto para as funções. Esta abordagem descendente teria normalmente níveis mais baixos da estrutura do produto desenvolvidos a partir de dados CAD como uma estrutura ou design ascendente.,
ambos-fins-contra-o-meio designEdit
ambos-fins-contra-o-meio (BEATM) design é um processo de design que se esforça para combinar as melhores características do design top–down, e design bottom–up em um processo. Um fluxo de processo de design BEATM pode começar com uma tecnologia emergente que sugere soluções que podem ter valor, ou pode começar com uma visão de cima para baixo de um problema importante que precisa de uma solução., Em ambos os casos, o principal atributo da metodologia de design BEATM é focar imediatamente EM ambas as extremidades do fluxo de processo de design: uma visão de cima para baixo dos requisitos da solução, e uma visão de baixo para cima da tecnologia disponível que pode oferecer a promessa de uma solução eficiente. O processo de design BEATM procede de ambos os fins em busca de uma fusão ideal em algum lugar entre os requisitos top–down, e implementação eficiente bottom–up. Desta forma, a BEATM tem sido mostrada para oferecer genuinamente o melhor de ambas as metodologias., Na verdade, algumas das melhores histórias de sucesso de cima para baixo ou de baixo para cima foram bem sucedidas por causa de um uso intuitivo, mas inconsciente da metodologia BEATM. Quando empregado conscientemente, BEATM oferece vantagens ainda mais poderosas.
o projecto de carregamento frontal e o método de trabalho
o carregamento frontal está a levar o projecto de cima para baixo para a fase seguinte. A estrutura de controlo completa e a estrutura de revisão, bem como os dados a jusante, tais como desenhos, desenvolvimento de ferramentas e modelos CAM, são construídos antes de o produto ter sido definido ou de um arranque de projecto ter sido autorizado., Estes conjuntos de arquivos constituem um modelo a partir do qual uma família de produtos pode ser construída. Quando a decisão foi tomada de ir com um novo produto, Os parâmetros do produto são inseridos no modelo Modelo Modelo e todos os dados associados são atualizados. Obviamente, modelos associativos pré-definidos não serão capazes de prever todas as possibilidades e exigirão trabalho adicional. O princípio principal é que grande parte do trabalho experimental/de investigação já foi concluído. Um monte de conhecimento é construído nestes modelos para ser reutilizado em novos produtos., Isso requer recursos adicionais “na frente”, mas pode reduzir drasticamente o tempo entre o lançamento do projeto e o lançamento. Tais métodos, no entanto, exigem mudanças organizacionais, como esforços consideráveis de engenharia são movidos para departamentos de desenvolvimento” offline”. Pode ser vista como uma analogia à criação de um carro conceito para testar novas tecnologias para futuros produtos, mas neste caso o trabalho é diretamente utilizado para a próxima geração de produtos.os componentes individuais não podem ser construídos isoladamente., Modelos CAD e CAID de componentes são criados no contexto de alguns ou todos os outros componentes do produto em desenvolvimento. Isto é conseguido utilizando técnicas de modelização de montagem. A geometria de outros componentes pode ser vista e referenciada dentro da ferramenta CAD que está sendo usada. Os outros componentes referenciados podem ou não ter sido criados usando a mesma ferramenta CAD, com sua geometria sendo traduzida de outros formatos de desenvolvimento de produtos colaborativos (CPD). Algumas verificações de montagem, como o DMU, também são realizadas usando software de visualização de produtos.