Qualidade de Definição do Glossário: Failure mode effects analysis (FMEA)

Também chamado de: potenciais modos de falha e análise de efeitos; modos de falha, efeitos e análise da criticidade (FMECA)

Começou na década de 1940, pelas forças armadas dos EUA, modos de falha e análise de efeitos (FMEA) é um passo-a-passo para a identificação de todos os possíveis falhas em um projeto, fabricação ou montagem, processo, ou de um produto ou serviço. É uma ferramenta comum de análise de processos.,

  • “modos de falha” significa os modos, ou modos, em que algo pode falhar. Falhas são quaisquer erros ou defeitos, especialmente aqueles que afetam o cliente, e podem ser potenciais ou reais.
  • “Análise de efeitos” refere-se ao estudo das consequências dessas falhas.

falhas são priorizadas de acordo com a gravidade das suas consequências, a frequência com que ocorrem e a facilidade com que podem ser detectadas. O objetivo do FMEA é tomar medidas para eliminar ou reduzir falhas, começando pelas mais prioritárias.,os modos de falha e a análise de efeitos também documentam o conhecimento atual e as ações sobre os riscos de falhas, para uso em melhoria contínua. O FMEA é usado durante o projeto para evitar falhas. Mais tarde é usado para controle, antes e durante a operação em curso do processo. Idealmente, a FMEA começa durante os primeiros estágios conceituais do projeto e continua ao longo da vida do produto ou serviço.,MEA

  • Quando um processo, produto, ou serviço que está a ser concebido ou redesenhado, após o desdobramento da função de qualidade (QFD)
  • Quando um processo existente, produto, ou serviço que está a ser aplicada em uma nova forma
  • Antes de desenvolver planos de controle para um novo ou modificado processo
  • Quando os objetivos de melhoria são planejadas para um processo, produto, ou serviço
  • Quando da análise de falhas de um processo, produto ou serviço
  • Periodicamente durante toda a vida do processo, produto ou serviço

FMEA Procedimento

Nota: Este é um procedimento geral., Os detalhes específicos podem variar com os padrões de sua organização ou indústria. Antes de empreender um processo FMEA, saiba mais sobre padrões e métodos específicos em sua organização e indústria através de outras referências e treinamento.reúne uma equipa multifuncional de pessoas com diversos conhecimentos sobre o processo, o produto ou o serviço e as necessidades dos clientes. As funções frequentemente incluídas são: design, fabricação, qualidade, testes, confiabilidade, manutenção, compras (e fornecedores), Vendas, marketing (e clientes) e serviço ao cliente. identifique o âmbito do FMEA., É para Conceito, sistema, design, processo ou serviço? Quais são os limites? Quão detalhados devemos ser? Use fluxogramas para identificar o escopo e para se certificar de que todos os membros da equipe o entendem em detalhes. preencha os elementos de identificação no topo do formulário FMEA. (A figura 1 mostra um formato típico.) Os passos restantes pedem informações que vão para as colunas do formulário.

Figura 1: FMEA Exemplo

  • Identificar as funções do seu âmbito de aplicação., Pergunte: “Qual é o propósito deste sistema, design, processo ou serviço? O que nossos clientes esperam que ele faça?”Nomeie – o com um verbo seguido por um substantivo. Normalmente, um vai quebrar o escopo em subsistemas separados, itens, partes, conjuntos ou etapas de processo e identificar a função de cada um.
  • para cada função, identifique todas as formas de falha pode acontecer. Estes são modos de falha potencial. Se necessário, volte e reescreva a função com mais detalhes para ter certeza que os modos de falha mostram uma perda dessa função., para cada modo de falha, identificar todas as consequências no sistema, sistemas relacionados, processos, processos relacionados, produto, serviço, cliente ou regulamentos. Estes são potenciais efeitos de falha. Pergunte: “o que o cliente experimenta por causa desta falha? O que acontece quando este fracasso ocorre?”
  • determina a gravidade de cada efeito. Esta é a classificação de gravidade, ou gravidade S. geralmente é classificada em uma escala de 1 a 10, onde 1 é insignificante e 10 é catastrófico., Se um modo de falha tiver mais de um efeito, escreva na tabela FMEA apenas a classificação de gravidade mais elevada para esse modo de falha.
  • para cada modo de falha, determine todas as potenciais causas de raiz. Use ferramentas classificadas como ferramentas de análise de causas, bem como o melhor conhecimento e experiência da equipe. Listar todas as causas possíveis para cada modo de falha no formulário FMEA.
  • para cada causa, determine a classificação de ocorrência, ou O. Esta classificação estima a probabilidade de falha ocorrendo por essa razão durante o tempo de vida do seu escopo., A ocorrência é geralmente avaliada em uma escala de 1 a 10, onde 1 é extremamente improvável e 10 é inevitável. Na tabela FMEA, listar a classificação de ocorrência para cada causa.
  • para cada causa, identifique os controles de processo atuais. Estes são testes, procedimentos ou mecanismos que você tem agora em vigor para impedir que falhas de chegar ao cliente. Estes controles podem impedir a causa de acontecer, reduzir a probabilidade de que ele vai acontecer ou detectar falhas após a causa já aconteceu, mas antes do cliente é afetado.
  • para cada controlo, determinar a qualificação de detecção, ou D., Esta classificação estima o quão bem os controles podem detectar a causa ou seu modo de falha depois que eles aconteceram, mas antes do cliente é afetado. A detecção é geralmente classificada em uma escala de 1 a 10, onde 1 significa que o controle é absolutamente certo para detectar o problema e 10 significa que o controle é certo para não detectar o problema (ou não existe nenhum controle). Na tabela FMEA, listar a classificação de detecção para cada causa.

  • opcional para a maioria das indústrias: perguntar: “este modo de falha está associado a uma característica crítica?,”(As características críticas são medições ou indicadores que refletem a segurança ou o cumprimento dos regulamentos governamentais e necessitam de controles especiais.) Se assim for, uma coluna chamada “classificação” recebe um Y ou N para mostrar se controles especiais são necessários. Normalmente, as características críticas têm uma gravidade de 9 ou 10 e classificações de ocorrência e detecção superiores a 3.
  • calcular o número de prioridade de risco, ou RPN, que é igual A S × O × D. calcular também a criticidade multiplicando a gravidade pela ocorrência, S × O., Estes números fornecem orientações para classificar potenciais falhas na ordem em que devem ser abordadas. identificar as acções recomendadas. Estas ações podem ser a conceção ou alterações do processo para menor gravidade ou ocorrência. Podem ser controlos adicionais para melhorar a detecção. Observe também quem é responsável pelas ações e datas de conclusão. à medida que as acções são completadas, os resultados das notas e a data do formulário FMEA. Além disso, note novas classificações S, O, ou D e novos RPNs.

    • FMEA Example

    A bank performed a process FMEA on their ATM system., A figura 1 mostra parte dela: a função “dispense cash” e alguns dos modos de falha para essa função. A coluna “classificação” opcional não foi utilizada. Só os cabeçalhos são apresentados para as colunas mais à direita (acção).

    Notice that RPN and criticality priorize causes differently. De acordo com a RPN, “engarrafamentos de máquina” e “tráfego pesado de rede de computadores” são o primeiro e o segundo maiores riscos.

    um valor elevado para a gravidade ou ocorrência vezes uma taxa de detecção de 10 gera uma elevada RNP., A criticidade não inclui a classificação de detecção, por isso a taxa mais alta é a única causa com valores médio a alto para gravidade e ocorrência: “fora de dinheiro.”A equipe deve usar sua experiência e julgamento para determinar as prioridades de ação adequadas.

    recursos do FMEA

    Pode também procurar artigos, estudos de casos e publicações para os recursos do FMEA.,

    Livros

    Manual Da Investigação E Eficaz CAPA de Sistemas

    Modo de Falha E Análise de Efeitos: FMEA da Teoria para a Execução

    Gestão de Riscos Utilizando o Modo de Falha E Análise de Efeitos

    Artigos

    Resolver O FMEA Frustrações (Lean & Seis Sigma Revisão) O conceito de FMEA é bastante simples e amplamente conhecido, mas, na prática, uma grande variação na qualidade e competência existe. A confusão e várias opiniões sobre como lidar com detalhes existem. Este artigo lança alguma luz sobre a confusão e disputas comuns.,

    Blueprint For Success (Six Sigma Forum Magazine) One area in which FMEA has not been substantively deployed as a tool of risk management is that of corporate real estate construction and management. Este artigo aplica-se ao FMEA aos projectos de investimento no domínio da arquitectura e da construção.FMEA and Sensitivity Analysis Eugene Bukowski, Senior Engineering Manager, GE Healthcare, describes sensitivity analysis, a new approach to determining and priorizing failure modes. Bukowski também nomeia alguns dos modos de falha comuns e discute o número de prioridade de risco.,

    gestão de risco e FMEA ouvir de Denise Robitaille, grupo consultivo técnico dos EUA ao Comité Técnico 176, sobre a razão pela qual a Revisão ISO 9001:2015 se afastou da ação preventiva para o pensamento baseado no risco, e aprender como as ferramentas de ações preventivas tradicionais podem satisfazer os novos requisitos.

    Adapted from the Quality Toolbox, ASQ Quality Press.