Wykończenie Powierzchni:
mechaniczne polerowanie i elektropolerowanie

Obróbka mechaniczna i polerowanie mechaniczne
mechaniczne polerowanie lub obróbka pozostawia liczne zarysowania powierzchni, które powodują obszary o różnym potencjale elektrycznym z powodu naprężeń powierzchniowych. Elektropolerowana powierzchnia jest zasadniczo zrównoważona.

nie można ustawić lokalnych ogniw korozyjnych, ponieważ wyeliminowano lokalne różnice galwaniczne spowodowane naprężeniami polerującymi w powierzchni nierdzewnej.,

najskuteczniejszą metodą eliminacji zadziorów, fałd, inkluzji i innych nieprawidłowości jest elektropolerowanie. Ten proces elektrolityczny, przeciwieństwo procesu galwanicznego, jest przeznaczony do usuwania metalu bez rozmazywania lub składania. Szczyty rozpuszczają się szybciej niż doliny w wyniku większego skupienia prądu nad wypustkami. Działanie to powoduje wygładzanie i zaokrąglanie profilu powierzchni. Dzięki zaokrąglonemu profilowi powierzchnie polerowane elektrycznie są znacznie łatwiejsze do czyszczenia niż powierzchnie polerowane mechanicznie.,

Wykończenie Powierzchni
Pomiar i określenie wykończenia powierzchni było do niedawna pozostawiane różnym spekulacjom. Liczba różnych standardów stosowanych przez różnych producentów sprzętu spowodowała wiele nieporozumień i nieporozumień w całej branży.

obecnie wymagane są coraz bardziej rygorystyczne specyfikacje dotyczące wykończenia powierzchni wszystkich elementów urządzeń procesowych w przemyśle farmaceutycznym i biotechnologicznym, a wielu dostawców zaworów i rur określa teraz chropowatość powierzchni swojego produktu.,

specyfikacji ziarnistości nie można przyrównać do spójnego wykończenia powierzchni. Zmienne wpływające na wynikowe wykończenie to rozmiar ziarna, obciążenie narzędzia, stan narzędzia, prędkość posuwu, stan prędkości trawersu polerowanego metalu i stosowany smar, jeśli taki istnieje.

aby uzyskać dokładne i spójne wyniki, wykończenie powierzchni powinno być określone w zakresie lub maksymalnym poziomie średniej chropowatości (Ra). Zwykle wyraża się to w mikrometrach (mikronach) lub mikroinchach.,

wartości mikronów lub mikroinch wyrażające wykończenie powierzchni jako średnia chropowatości (Ra) są wymienne z wartościami określanymi jako (CLA) średnia linii środkowej lub średnia arytmetyczna. Zmierzone wartości wyrażone jako (RMS) root mean square będą odczytywane o około jedenaście procent więcej niż wartości wyrażone w Ra. (Mikroinches x 1,11 = RMS). Do pomiarów chropowatości powierzchni BBS-Systems wykorzystuje przyrząd do pomiaru powierzchni. Wykończenie powierzchni można następnie opisać za pomocą parametru średnia chropowatości (Ra)., Wartość Ra jest zdefiniowana jako średnia wartość odstępów od jego linii środkowej przez zalecaną długość próbkowania.

rosnące wymagania czystości w przemyśle farmaceutycznym i biotechnologicznym wymagają, aby powierzchnie mające kontakt z produktem miały wykończenia spełniające standardy BPE. Wraz z pojawieniem się ASME/BPE, przemysł farmaceutyczny i biotechnologiczny wreszcie mają standard, który może być powszechnie stosowany.

niektóre wartości wykończenia powierzchni

  • Grit: mierzy liczbę zadrapań na cal liniowy podkładki ściernej., Higher numbers indicate a smoother surface
    • Standard Grit
    (reference only)     		Ra µin Ra µm RMS µin RMS µm
    150 27 – 32 0.68 – 0.80 30 – 35 0.76 – 0.89
    180 16 – 23 0.46 – 0.58 20 – 25 0.51 – 0.64
    240 14 – 18 0.34 – 0.46 15 – 20 0.38 – 0.51
    320 8 – 10 0.21 – 0.,25 9 – 11 0.23 – 0.28
  • RMS: zdefiniowana jako średnia chropowatość kwadratowa pierwiastka, ta metoda mierzy próbkę dla szczytów i dolin. Niższe liczby oznaczają gładsze wykończenie
  • Ra: znany jako średnia arytmetyczna, pomiar ten reprezentuje średnią wszystkich szczytów i dolin., Niższe liczby oznaczają gładkie wykończenie

elektropolerowanie
elektro polerowanie jest procesem łączącym prąd elektryczny i chemikalia w celu usunięcia materiału powierzchniowego; jest to najskuteczniejsza metoda usuwania zadziorów, fałd, inkluzji i innych nieprawidłowości. Szczyty są usuwane szybciej niż doliny ze względu na koncentrację prądu na szczytach. Proces ten pozostawia powierzchnię wyjątkowo gładką i jest znacznie łatwiejszy do czyszczenia, zmniejszając całkowitą powierzchnię wymaganą do sterylizacji., Ten proces elektrolityczny jest często określany ze względu na szeroki zakres nieodłącznych korzyści w porównaniu z samym mechanicznym polerowaniem.

nieodłączne zalety elektropolerowania po mechanicznym polerowaniu są następujące:

  • doskonałe powierzchnie do czyszczenia i sterylizacji.
  • powstające pasywowane powierzchnie zwiększają odporność na korozję.
  • wysoki połysk odblaskowy wygląd.
  • eliminacja rozmazanych lub rozdartych powierzchni spowodowanych ściernym wykończeniem
  • usuwanie wtrąceń i uwięzionych zanieczyszczeń, takich jak smary i cząstki piasku.,
  • zwiększona odporność na korozję
  • czyszczenie powierzchni obszarów „mokrych”
  • usuwanie okluzji powierzchni
  • zmniejszenie tarcia powierzchni

elektropolerowanie znacznie zmniejsza również całkowitą powierzchnię do czyszczenia i sterylizacji.