Słowniczek jakości definicja: tryb awarii analiza efektów (FMEA)

zwany także: potencjalne tryby awarii i analiza efektów; tryby awarii, efekty i analiza krytyczności (FMECA)

rozpoczęty w 1940 roku przez wojsko USA, tryb awarii i analiza efektów (FMEA) jest krok po kroku podejście do identyfikacji wszystkich możliwych awarii w procesie projektowania, produkcji lub montażu, lub Produktu lub usługi. Jest to popularne narzędzie do analizy procesów.,

  • „tryby awarii” oznaczają sposoby lub tryby, w których coś może się nie udać. Awarie to wszelkie błędy lub usterki, szczególnie te, które wpływają na klienta i mogą być potencjalne lub rzeczywiste.
  • „Analiza efektów” odnosi się do badania konsekwencji tych niepowodzeń.

awarie są ustalane priorytetowo w zależności od tego, jak poważne są ich konsekwencje, jak często występują i jak łatwo można je wykryć. Celem FMEA jest podejmowanie działań mających na celu eliminację lub ograniczenie awarii, począwszy od tych o najwyższym priorytecie.,

analiza trybów i efektów awarii dokumentuje również aktualną wiedzę i działania na temat ryzyka awarii, do wykorzystania w ciągłym doskonaleniu. FMEA jest używany podczas projektowania, aby zapobiec awariom. Później jest używany do kontroli, przed i podczas bieżącej pracy procesu. Idealnie, FMEA rozpoczyna się na najwcześniejszych etapach koncepcyjnych projektowania i trwa przez cały okres użytkowania produktu lub usługi.,MEA

  • gdy proces, produkt lub usługa jest projektowana lub przeprojektowana, po wdrożeniu funkcji jakości (QFD)
  • gdy istniejący proces, produkt lub usługa jest stosowana w nowy sposób
  • przed opracowaniem planów kontroli dla nowego lub zmodyfikowanego procesu
  • gdy cele poprawy są planowane dla istniejącego procesu, produktu lub usługi
  • podczas analizy awarii istniejącego procesu, produktu lub usługi
  • okresowo przez cały okres trwania procesu, produktu lub usługi

procedura FMEA

uwaga: jest to procedura ogólna., Szczegółowe informacje mogą się różnić w zależności od standardów organizacji lub branży. Przed podjęciem procesu FMEA dowiedz się więcej o standardach i konkretnych metodach w swojej organizacji i branży poprzez inne referencje i szkolenia.

  1. Zgromadź Wielofunkcyjny zespół ludzi o zróżnicowanej wiedzy na temat procesu, produktu lub usługi oraz potrzeb klienta. Funkcje często obejmują: projektowanie, produkcję, Jakość, Testowanie, niezawodność, konserwację, zakupy (i dostawcy), Sprzedaż, marketing (i klienci) i obsługę klienta.
  2. , Czy chodzi o koncepcję, system, projekt, proces lub usługę? Jakie są granice? Jak szczegółowo powinniśmy być? Użyj schematów blokowych, aby zidentyfikować zakres i upewnić się, że każdy członek zespołu rozumie go szczegółowo.
  3. wypełnij dane identyfikacyjne u góry formularza FMEA. (Rysunek 1 pokazuje typowy format.) Pozostałe kroki poproś o informacje, które wejdą do kolumn formularza.

    Rysunek 1: Przykład FMEA

  4. Zidentyfikuj funkcje swojego zakresu., Zapytaj :” jaki jest cel tego systemu, projektu, procesu lub usługi? Czego oczekują nasi klienci?”Wymień go za pomocą czasownika, po którym następuje rzeczownik. Zwykle jeden będzie rozbić Zakres na oddzielne podsystemy, elementy, części, zespoły, lub etapy procesu i zidentyfikować funkcję każdego.
  5. dla każdej funkcji Określ wszystkie sposoby, w jakie może dojść do awarii. Są to potencjalne tryby awarii. Jeśli to konieczne, wróć i przepisz funkcję bardziej szczegółowo, aby upewnić się, że tryby awarii wykazują utratę tej funkcji.,
  6. dla każdego trybu awarii należy określić wszystkie konsekwencje dla systemu, powiązanych systemów, procesu, powiązanych procesów, produktu, usługi, klienta lub przepisów. Są to potencjalne skutki niepowodzenia. Zapytaj: „co klient doświadcza z powodu tej awarii? Co się stanie, gdy wystąpi taka awaria?”
  7. Jest to ocena nasilenia lub S. nasilenie jest zwykle oceniane w skali od 1 do 10, gdzie 1 jest nieistotne, a 10 jest katastrofalne., Jeśli tryb awaryjny ma więcej niż jeden efekt, Zapisz w tabeli FMEA tylko najwyższą ocenę ważności dla tego trybu awaryjnego.
  8. dla każdego trybu awarii określ wszystkie potencjalne przyczyny. Wykorzystaj narzędzia sklasyfikowane jako narzędzia analizy przyczyn, a także najlepszą wiedzę i doświadczenie zespołu. Lista wszystkich możliwych przyczyn dla każdego trybu awarii w formularzu FMEA.
  9. dla każdej przyczyny określ rating wystąpienia lub O. rating ten szacuje prawdopodobieństwo wystąpienia awarii z tego powodu w okresie życia Twojego zakresu., Występowanie jest zwykle oceniane w skali od 1 do 10, gdzie 1 jest bardzo mało prawdopodobne, a 10 jest nieuniknione. W tabeli FMEA wymień ocenę występowania dla każdej przyczyny.
  10. dla każdej przyczyny identyfikuje bieżące sterowanie procesem. Są to testy, procedury lub mechanizmy, które masz teraz na miejscu, aby zapobiec awariom docierającym do klienta. Kontrole te mogą zapobiec wystąpieniu przyczyny, zmniejszyć prawdopodobieństwo jej wystąpienia lub wykryć awarię po wystąpieniu przyczyny, ale przed dotknięciem klienta.
  11. dla każdej kontroli należy określić stopień wykrywalności lub D., Ocena ta szacuje, jak dobrze elementy sterujące mogą wykryć przyczynę lub tryb awarii po ich wystąpieniu, ale przed dotknięciem klienta. Wykrywanie jest zwykle oceniane w skali od 1 do 10, gdzie 1 oznacza, że kontrola jest absolutnie pewna wykrycia problemu, a 10 oznacza, że kontrola jest pewna, że nie wykryje problemu (lub nie istnieje kontrola). W tabeli FMEA wymień ocenę wykrywalności dla każdej przyczyny.
  12. opcjonalne dla większości branż: zapytaj ,” czy ten tryb awarii jest związany z krytyczną cechą?,”(Krytyczne cechy to pomiary lub wskaźniki, które odzwierciedlają bezpieczeństwo lub zgodność z przepisami rządowymi i wymagają specjalnych kontroli.) Jeśli tak, kolumna oznaczona jako „Klasyfikacja” otrzymuje Y lub N, aby pokazać, czy potrzebne są specjalne kontrole. Zazwyczaj cechy krytyczne mają nasilenie 9 lub 10, A oceny występowania i wykrywania powyżej 3.
  13. Oblicz numer priorytetu ryzyka, lub RPN, który jest równy S × O × D. Oblicz również krytyczność, mnożąc nasilenie przez wystąpienie, S × O., Liczby te stanowią wytyczne dla klasyfikacji potencjalnych awarii w kolejności, w jakiej powinny zostać wyeliminowane.
  14. określa zalecane działania. Działania te mogą być zmiany projektu lub procesu o niższym nasileniu lub wystąpieniu. Mogą to być dodatkowe elementy sterujące w celu poprawy wykrywalności. Należy również pamiętać, kto jest odpowiedzialny za działania i docelowe daty zakończenia.
  15. Po zakończeniu działań zanotuj wyniki i datę w formularzu FMEA. Zwróć również uwagę na nowe oceny S, O lub D i nowe RPN.

przykład FMEA

bank przeprowadził proces FMEA w swoim systemie BANKOMATOWYM., Rysunek 1 pokazuje jego część: funkcję „dispense cash” oraz kilka trybów awarii dla tej funkcji. Nie zastosowano opcjonalnej kolumny „Klasyfikacja”. Tylko nagłówki są wyświetlane dla kolumn po prawej stronie (akcji).

zauważ, że RPN i krytyczność ustalają priorytety inaczej. Według RPN, „zakorkowania maszyn” i „ciężki ruch sieci komputerowej” są pierwszym i drugim największym ryzykiem.

jedna wysoka wartość dla dotkliwości lub czasu wystąpienia ocena wykrywalności wynosząca 10 generuje wysoki RPN., Krytyczność nie obejmuje oceny wykrywalności, więc ocenia najwyższą jedyną przyczynę o średnich i wysokich wartościach zarówno dla nasilenia, jak i wystąpienia: „bez gotówki.”Zespół powinien wykorzystać swoje doświadczenie i osąd do określenia odpowiednich priorytetów działania.

zasoby FMEA

Możesz również wyszukiwać artykuły, studia przypadków i publikacje dla zasobów FMEA.,

Książki

Handbook of Investigation And Effective Capa Systems

Failure Mode and Effect Analysis: FMEA from Theory to Execution

Risk Management Using Failure Mode And Effect Analysis

Artykuły

Rozwiąż swoje frustracje FMEA (Lean & Six Sigma Review) pojęcie FMEA jest dość proste i powszechnie znane, ale w praktyce oznacza istnieje ogromna różnorodność pod względem jakości i kompetencji. Istnieje zamieszanie i różne opinie o tym, jak obchodzić się ze szczegółami. Ten artykuł rzuca trochę światła na powszechne zamieszanie i spory.,

Blueprint For Success (Six Sigma Forum Magazine) jednym z obszarów, w którym FMEA nie została merytorycznie wdrożona jako narzędzie zarządzania ryzykiem, jest Budownictwo i zarządzanie nieruchomościami korporacyjnymi. Ten artykuł dotyczy FMEA do projektów kapitałowych w architekturze i budownictwie.

Filmy

FMEA i analiza wrażliwości Eugene Bukowski, Senior Engineering Manager, GE Healthcare, opisuje analizę wrażliwości, nowe podejście do określania i ustalania priorytetów trybów awarii. Bukowski wymienia również niektóre Typowe tryby awarii i omawia numer priorytetu ryzyka.,

Zarządzanie ryzykiem i FMEA wysłuchają Denise Robitaille, amerykańskiej grupy doradczej ds. technicznych do Komitetu Technicznego 176, dlaczego rewizja ISO 9001:2015 odeszła od działań zapobiegawczych w kierunku myślenia opartego na ryzyku i dowiedzą się, w jaki sposób tradycyjne narzędzia działań zapobiegawczych mogą spełnić nowe wymagania.