umiejętności Użytkownikaedytuj
szeroka gama rozwiązań, które składają się na narzędzia używane w zestawie rozwiązań PLM (np…) były początkowo wykorzystywane przez oddanych praktyków, którzy poświęcili czas i wysiłek, aby zdobyć wymagane umiejętności. Projektanci i inżynierowie osiągnęli doskonałe wyniki dzięki systemom CAD, inżynierowie produkcji stali się wysoko wykwalifikowanymi użytkownikami CAM, a analitycy, administratorzy i menedżerowie w pełni opanowali swoje technologie wsparcia., Jednak osiągnięcie pełnych zalet PLM wymaga udziału wielu osób o różnych umiejętnościach z całego rozszerzonego przedsiębiorstwa, z których każda wymaga umiejętności dostępu i działania na wejściach i wyjściach innych uczestników.
pomimo zwiększonej łatwości obsługi narzędzi PLM, szkolenie przekrojowe całego personelu na całym zestawie narzędzi PLM nie okazało się praktyczne. Teraz jednak poczyniono postępy, aby zapewnić łatwość obsługi wszystkim uczestnikom PLM arena. Jednym z takich postępów jest dostępność interfejsów użytkownika” role”., Dzięki dostosowanym interfejsom użytkownika (UIs) polecenia, które są prezentowane użytkownikom, są odpowiednie do ich funkcji i wiedzy.,/li >
Concurrent Inżynierskiejedytuj
Inżynieria współbieżna (ang. symultaneous engineering) to przepływ pracy, który zamiast pracować kolejno przez etapy, wykonuje szereg zadań równolegle., Na przykład: rozpoczęcie projektowania narzędzi zaraz po rozpoczęciu szczegółowego projektu i przed ukończeniem szczegółowych projektów produktu; lub rozpoczęcie szczegółowego projektowania modeli bryłowych przed ukończeniem modeli powierzchni koncepcyjnych. Chociaż nie musi to zmniejszyć ilość siły roboczej wymaganej dla projektu, jak więcej zmian są wymagane ze względu na niepełne i zmieniające się informacje, to nie drastycznie skrócić czas realizacji, a tym samym czas na rynek.,
funkcjonalne systemy CAD od wielu lat pozwalają na jednoczesną pracę na modelu bryłowym 3D i rysunku 2D za pomocą dwóch oddzielnych plików, z rysunkiem patrząc na dane w modelu; po zmianie modelu rysunek będzie asocjacyjnie aktualizowany. Niektóre pakiety CAD umożliwiają również asocjacyjne kopiowanie geometrii między plikami. Umożliwia to na przykład kopiowanie projektu części do plików używanych przez projektanta narzędzi. Inżynier produkcji może następnie rozpocząć pracę nad narzędziami przed ostatecznym zamrożeniem projektu; gdy projekt zmienia rozmiar lub kształt, Geometria narzędzia zostanie zaktualizowana.,Inżynieria współbieżna ma również dodatkową zaletę w postaci lepszej i bardziej natychmiastowej komunikacji między działami, zmniejszając ryzyko kosztownych, późnych zmian projektowych. Przyjmuje metodę zapobiegania problemom w porównaniu do metody rozwiązywania problemów i ponownego projektowania tradycyjnej inżynierii sekwencyjnej.
projektowanie Oddolneedytuj
projektowanie oddolne (CAD–centric) występuje, gdy definicja modeli 3D produktu zaczyna się od budowy poszczególnych komponentów., Są one następnie wirtualnie łączone w podzespoły więcej niż jednego poziomu, dopóki pełny produkt nie zostanie zdefiniowany cyfrowo. Jest to czasami znane jako” struktura recenzji”, która pokazuje, jak będzie wyglądał produkt. BOM zawiera wszystkie fizyczne (stałe) składniki produktu z systemu CAD; może również (ale nie zawsze) zawierać inne „przedmioty masowe” wymagane dla produktu końcowego, ale które (pomimo określonej masy fizycznej i objętości) nie są zwykle związane z geometrią CAD, takie jak farba, klej, olej, taśma klejąca i inne materiały.,
projektowanie oddolne skupia się na możliwościach dostępnej w świecie rzeczywistym technologii fizycznej, wdrażając te rozwiązania, do których ta technologia jest najbardziej odpowiednia. Gdy te oddolne rozwiązania mają rzeczywistą wartość, konstrukcja oddolna może być znacznie bardziej wydajna niż konstrukcja odgórna. Ryzyko oddolnego projektowania polega na tym, że bardzo skutecznie dostarcza rozwiązania problemów o niskiej wartości. Skupiamy się na projektowaniu oddolnym: „co możemy najefektywniej zrobić z tą technologią?”zamiast skupiać się na odgórnym, czyli” co jest najcenniejsze do zrobienia?,”
Top–down designEdit
Top–down design koncentruje się na wysokich wymaganiach funkcjonalnych, ze stosunkowo mniejszym naciskiem na istniejącą technologię implementacji. Specyfikacja najwyższego poziomu jest wielokrotnie rozkładana na struktury i specyfikacje niższego poziomu, aż do osiągnięcia fizycznej warstwy implementacji. Ryzyko konstrukcji odgórnej polega na tym, że może ona nie korzystać z bardziej wydajnych zastosowań obecnej technologii fizycznej, z powodu nadmiernych warstw abstrakcji niższego poziomu z powodu podążania ścieżką abstrakcji, która nie pasuje efektywnie do dostępnych komponentów, np., oddzielnie określając elementy wykrywania, przetwarzania i komunikacji bezprzewodowej, nawet jeśli dostępny może być odpowiedni komponent łączący te elementy. Pozytywną wartością konstrukcji odgórnej jest to, że zachowuje ona nacisk na optymalne wymagania dotyczące rozwiązania.
part-centryczny projekt odgórny może wyeliminować niektóre zagrożenia związane z projektowaniem odgórnym. Zaczyna się od modelu układu, często prostego szkicu 2D określającego podstawowe rozmiary i niektóre główne parametry definiujące, które mogą obejmować niektóre elementy Wzornictwa Przemysłowego., Geometria z tego jest asocjacyjnie kopiowana do następnego poziomu, który reprezentuje różne podsystemy produktu. Geometria w podsystemach jest następnie używana do definiowania bardziej szczegółowych poziomów poniżej. W zależności od złożoności produktu tworzy się wiele poziomów tego zespołu, aż do zidentyfikowania podstawowej definicji komponentów, takich jak położenie i główne wymiary. Informacje te są następnie asocjacyjnie kopiowane do plików składowych. W tych plikach komponenty są szczegółowe; tutaj zaczyna się klasyczny montaż od dołu do góry.,
zespół góra–dół jest czasami znany jako „struktura sterowania”. Jeśli pojedynczy plik jest używany do definiowania układu i parametrów struktury przeglądu, jest on często znany jako plik szkieletu.
Inżynieria obronna tradycyjnie rozwija strukturę produktu od góry do dołu. Proces inżynierii systemu nakazuje funkcjonalny rozkład wymagań, a następnie fizycznego przydziału struktury produktu do funkcji. To podejście odgórne Zwykle miałoby niższe poziomy struktury produktu opracowane na podstawie danych CAD jako struktura oddolna lub projekt.,
Both-ends-against-the-middle designedytuj
Both-ends-against-the-middle (BEATM) design to proces projektowania, który stara się połączyć najlepsze cechy projektowania odgórnego i oddolnego w jeden proces. Przepływ procesu projektowania BEATM może rozpocząć się z wschodzącej technologii, która sugeruje rozwiązania, które mogą mieć wartość, lub może rozpocząć się z góry na widok ważnego problemu, który wymaga rozwiązania., W obu przypadkach kluczowym atrybutem BEATM metodologii projektowania jest natychmiast skupić się na obu końcach przepływu procesu projektowania: widok z góry na wymagania rozwiązania, i widok oddolny dostępną technologię, która może zaoferować obietnicę skutecznego rozwiązania. Proces projektowania BEATM przebiega z obu końców w poszukiwaniu optymalnego połączenia gdzieś między odgórne wymagania i oddolne skuteczne wdrożenie. W ten sposób wykazano, że BEATM naprawdę oferuje najlepsze z obu metodologii., Rzeczywiście, niektóre z najlepszych historii sukcesu od góry lub od dołu odniosły sukces dzięki intuicyjnemu, ale nieświadomemu wykorzystaniu metodologii BEATM. Świadomie zatrudniony BEATM oferuje jeszcze większe korzyści.
Front loading design i workflowEdit
Front loading przenosi projekt z góry na następny etap. Kompletna struktura kontroli i struktura przeglądu, a także dalsze dane, takie jak rysunki, opracowanie narzędzi i modele krzywek, są konstruowane przed zdefiniowaniem produktu lub zatwierdzeniem rozpoczęcia projektu., Te zespoły plików stanowią szablon, z którego można zbudować rodzinę produktów. Po podjęciu decyzji, aby przejść z nowym produktem, Parametry produktu są wprowadzane do modelu szablonowego i wszystkie powiązane dane są aktualizowane. Oczywiście predefiniowane modele asocjacyjne nie będą w stanie przewidzieć wszystkich możliwości i będą wymagały dodatkowej pracy. Główną zasadą jest to, że wiele prac eksperymentalno-śledczych zostało już ukończonych. Wiele wiedzy jest wbudowanych w te szablony do ponownego wykorzystania na nowych produktach., Wymaga to dodatkowych zasobów „z góry”, ale może drastycznie skrócić czas między uruchomieniem projektu a uruchomieniem. Takie metody wymagają jednak zmian organizacyjnych, ponieważ znaczne wysiłki inżynieryjne są przenoszone do działów rozwoju” offline”. Można to postrzegać jako analogię do stworzenia samochodu koncepcyjnego do testowania nowej technologii dla przyszłych produktów, ale w tym przypadku praca jest bezpośrednio wykorzystywana do następnej generacji produktów.
Projektowanie w programie contextEdit
poszczególne komponenty nie mogą być konstruowane w izolacji., Modele CAD i CAID komponentów są tworzone w kontekście niektórych lub wszystkich innych komponentów w opracowywanym produkcie. Osiąga się to za pomocą technik modelowania montażu. Geometria innych komponentów może być widoczna i odwoływana w używanym narzędziu CAD. Inne powiązane komponenty mogły lub nie mogły zostać utworzone przy użyciu tego samego narzędzia CAD, a ich geometria została przetłumaczona z innych formatów collaborative product development (CPD). Niektóre kontrole montażu, takie jak DMU, są również przeprowadzane za pomocą oprogramowania do wizualizacji produktu.