Oberfläche Finishing:
Mechanische Polieren und Elektropolieren

Bearbeitung und mechanische polieren
Mechanische polieren oder bearbeitung blätter zahlreiche oberfläche kratzer, die verursachen bereiche von unterschiedlichen elektrischen potenzial aufgrund oberfläche spannungen. Eine elektropolierte Oberfläche ist im Wesentlichen ausgeglichen.

Lokale korrosive Zellen können nicht eingerichtet werden, da die lokalen galvanischen Unterschiede, die durch Polierspannungen in der rostfreien Oberfläche verursacht werden, beseitigt wurden.,

Die effektivste Methode zur Beseitigung von Graten, Falten, Einschlüssen und anderen Anomalien ist das Elektropolieren. Dieser elektrolytische Prozess, das Gegenteil des Beschichtungsprozesses, dient zum Entfernen von Metall ohne Verschmieren oder Falten. Peaks lösen sich schneller auf als Täler infolge der größeren Stromkonzentration über den Ausläufern. Diese Aktion erzeugt eine Glättung und Rundung des Oberflächenprofils. Durch das abgerundete Profil sind elektropolierte Oberflächen wesentlich leichter zu reinigen als Oberflächen, die allein mechanisch poliert sind.,

Oberflächenveredelung
Das Messen und Spezifizieren der Oberflächenveredelung wurde bis vor kurzem einer unterschiedlichen Menge an Spekulationen überlassen. Die Anzahl der verschiedenen Standards, die von verschiedenen Geräteherstellern verwendet werden, hat in der gesamten Branche zu großer Verwirrung und Missverständnissen geführt.

In der Pharma-und Biotechnologiebranche werden zunehmend strengere Spezifikationen für die Oberflächenveredelung aller Prozessausrüstungen gefordert, und viele Lieferanten von Ventilen und Rohrarbeiten quantifizieren nun die Oberflächenrauheit ihres Produkts.,

Die Angabe der Kornreferenz kann nicht mit einer konsistenten Oberflächengüte gleichgesetzt werden. Variablen, die das resultierende Finish beeinflussen, sind Korngröße, Werkzeuglast, Zustand des Werkzeugs, Vorschubgeschwindigkeit, Traverse Rate Zustand des zu polierenden Metalls und gegebenenfalls Schmiermittel.

Für präzise und konsistente Ergebnisse sollte die Oberflächengüte in einem Bereich oder maximalen Rauheitsdurchschnitt (Ra) angegeben werden. Dies wird normalerweise in Mikrometern (Mikrometern) oder Mikroinchen ausgedrückt.,

Mikron-oder Mikroinch-Werte, die die Oberflächenbeschaffenheit als Rauheitsmittelwert (Ra) ausdrücken, sind austauschbar mit den Werten, die als (CLA) Mittellinienmittelwert oder arithmetischer Durchschnitt identifiziert wurden. Die gemessenen Werte, ausgedrückt als (RMS) root Mean Square, sind etwa elf Prozent höher als die in Ra ausgedrückten Werte. (Mikrozoll x 1,11 = RMS). Für Oberflächenrauhigkeitsmessungen verwendet BBS-Systems ein Oberflächenmessgerät. Die Oberflächenbeschaffenheit kann dann anhand des Parameters Rauheitsmittelwert (Ra) beschrieben werden., Der Ra-Wert ist definiert als der Durchschnittswert der Abweichungen von seiner Mittellinie durch eine vorgeschriebene Abtastlänge.

Die steigenden Reinheitsanforderungen in der Pharma-und Biotechnologiebranche erfordern, dass Oberflächen, die mit dem Produkt in Berührung kommen, Oberflächen aufweisen, die den BPE-Standards entsprechen. Mit dem Aufkommen von ASME / BPE haben die Pharma-und Biotechnologieindustrie endlich einen Standard, der universell angewendet werden kann.

Einige werte von oberfläche finish

  • Grit: Misst die anzahl der kratzer pro linear zoll von schleif pad., Higher numbers indicate a smoother surface
    • Standard Grit
    (reference only)     		Ra µin Ra µm RMS µin RMS µm
    150 27 – 32 0.68 – 0.80 30 – 35 0.76 – 0.89
    180 16 – 23 0.46 – 0.58 20 – 25 0.51 – 0.64
    240 14 – 18 0.34 – 0.46 15 – 20 0.38 – 0.51
    320 8 – 10 0.21 – 0.,25 9-11 0.23-0.28
  • RMS: definiert als Wurzel Mittlere quadratische Rauheit, misst diese Methode eine Probe für Spitzen und Täler. Niedrigere Zahlen zeigen ein glatteres Finish an
  • Ra: Bekannt als das arithmetische Mittel, stellt diese Messung den Durchschnitt aller Gipfel und Täler dar., Niedrigere Zahlen zeigen eine glatte Oberfläche an

Elektropolieren
Elektropolieren ist ein Prozess, der elektrischen Strom und Chemikalien kombiniert, um Oberflächenmaterial zu entfernen; Es ist die effektivste Methode zum Entfernen von Graten, Falten, Einschluss und anderen Anomalien. Peaks werden aufgrund der Konzentration der Strömung auf den Peaks schneller entfernt als Täler. Dieser Prozess lässt die Oberfläche extrem glatt und ist viel einfacher zu reinigen, indem die gesamte zu sterilisierende Fläche reduziert wird., Dieser elektrolytische Prozess wird häufig wegen der breiten Palette von inhärenten Vorteilen gegenüber dem mechanischen Polieren allein spezifiziert.

Die inhärenten Vorteile des Elektropolierens nach dem mechanischen Polieren sind folgende:

  • Überlegene Oberflächen zur Reinigung und Sterilisation.
  • Resultierende passivierte Oberflächen verbessern die Korrosionsbeständigkeit.
  • Hohe glanz reflektierende aussehen.
  • Beseitigung verschmierter oder zerrissener Oberflächen durch abrasive Veredelung
  • Entfernung von Einschlüssen und mitgerissenen Verunreinigungen wie Schmiermitteln und körnigen Partikeln.,
  • Erhöhte Korrosionsbeständigkeit
  • Sauberere Oberfläche der „Nasskontaktbereiche“
  • Entfernung von Oberflächenverschlüssen
  • Verringerung der Oberflächenreibung

Durch Elektropolieren wird auch die zu reinigende und zu sterilisierende Gesamtoberfläche erheblich reduziert.