Wat is het verschil tussen ferro-en non-ferrometalen? Bij ferrometalen (ferrum=ijzer) is het basismetaal ijzer. Zij vormen een groot deel van de totale metalen die vandaag in gebruik zijn. Dit wordt mogelijk gemaakt door hun eigenschappen die passen bij veel verschillende industrieën en use-cases.
Non-ferrometalen daarentegen omvatten geen ijzer. Dit onderscheid wordt gemaakt omdat het een bepaalde kenmerkende verandering met zich meebrengt die non-ferrometalen niet bieden.,
eigenschappen van ferrometalen
ferrometalen kunnen veel verschillende legeringselementen bevatten. Enkele voorbeelden zijn chroom, nikkel, molybdeen, vanadium, mangaan. Die geven ferrostaalmateriaal eigenschappen die ze op grote schaal gebruikt in de techniek.,
a list of ferrometal properties:
- duurzame
- grote treksterkte
- gewoonlijk magnetisch
- lage corrosieweerstand
- een zilverachtige kleur
- recycleerbaar
- goede geleiders van elektriciteit
deze eigenschappen maken ze bruikbaar in constructies van wolkenkrabbers met een lange levensduur. Bovendien worden ze gebruikt bij het maken van gereedschap, voertuigmotoren, pijpleidingen, containers, auto ‘ s, bestek etc.
voorbeelden van ferrometalen
ze hebben allemaal verschillende specificaties, wat resulteert in een verscheidenheid aan toepassingen., Om een beter overzicht te geven, hebben we een lijst van ferrometalen opgesteld:
niet-gelegeerd staal
Niet-gelegeerd staal wordt ook koolstofstaal genoemd omdat koolstof daar het legeringselement is. Ja, een beetje verwarrend zoals de naam al doet vermoeden een ding, maar dat is hoe het vaak is in de wereld van metalen. Hoewel er ook andere elementen aanwezig zijn, is hun inhoud laag genoeg om geen invloed te hebben op de materiaaleigenschappen. Deze elementen zijn zwavel, fosfor, silicium en mangaan., Zwavel en fosfor kunnen inderdaad een nadelig effect hebben op de kwaliteit van het staal, maar nogmaals, niet met zo ‘ n laag gehalte.
hoewel de term “niet-gelegeerd staal” niet veel wordt genoemd in een typisch ingenieursbureau als zodanig, behoren onze geliefde structurele staalsoorten zoals S235, S355 etc tot deze groep.
Niet-gelegeerd staal wordt naar hun koolstofgehalte ingedeeld als laag, middelgroot en hoog koolstofstaal. Elk heeft zijn eigen toepassingen en de kenmerken variëren. Ook zijn verschillende behandelingsmethoden dienovereenkomstig beschikbaar.
koolstofarm staal
koolstofarm of zacht staal bevat 0.,05 … 0,25% koolstof. Ze zijn vrij goedkoop en zeer geschikt voor buigbewerkingen. De oppervlaktehardheid kan worden verhoogd door carbureren.
de lage kosten en vervormbaarheid koolstofarme staalsoorten worden op grote schaal gebruikt. Enkele voorbeelden zijn bouten en moeren, smeedstukken, medium-geladen details etc.
voorbeelden van koolstofarme staalsoorten: C10E / 1.1121, C15E/1.1141
Medium Koolstofstaal
Medium Koolstofstaal bevat 0,25…0,6% koolstof. Het hogere koolstofgehalte verhoogt hun sterkte en hardheid in vergelijking met koolstofarme staalsoorten. Tegelijkertijd neemt de rekbaarheid af., De toename van koolstof en mangaan maakt temperen en doven.
Medium Koolstofstaal wordt voornamelijk gebruikt voor het maken van verschillende onderdelen van de auto-industrie zoals tandwielen, assen, assen, maar ook bouten, moeren, schroeven enz. Staalsoorten variërend van 0,4 … 0,6% zijn ook geschikt voor alles wat met locomotieven en rails te maken heeft.
voorbeelden van middelgroot koolstofstaal: C40E / 1.1186, C60E / 1.,1221
Koolstofstaal
de waarden voor het koolstofgehalte van koolstofstaal variëren naar gelang van de verschillende bronnen. Sommige hebben meer subgroepen, terwijl andere stoppen met hoge koolstofstaal die beginnen met 0,6% koolstofgehalte en eindigen rond 1%. We gaan voor de tweede interpretatie.
deze zijn de sterkste van deze groep, waardoor het geschikt is voor toepassingen waar weerstand tegen mechanische slijtage nodig is. Een andere kwaliteit van hoge koolstofstaal is hun neiging om een vorm te houden. Dit is de reden waarom gereedschapsstaal hebben veel verschillende toepassingen op het gebied van engineering.,
als nadeel zijn de lasbaarheid, rekbaarheid en slagvastheid allemaal minder dan staal met minder koolstof.
De vormvasthoudende kwaliteit maakt ze nuttig als veren. Andere use-cases zijn bladen, spoorstaal, staaldraad, slijtvaste platen, allerlei gereedschappen etc.
voorbeelden van hoog koolstofstaal: C70U / 1.1520, C105U / 1.,1545
gelegeerd staal en de legeringselementen
gelegeerd staal vormen een andere subgroep van ferrometalen. De legeringselementen van staal zijn chroom, nikkel, silicium, koper, titanium enz. Elk heeft zijn eigen effect op materiaaleigenschappen. Natuurlijk zijn ze meestal gecombineerd, dus de eindproducten heeft een beetje van alles. We bespreken hoe de meest voorkomende elementen de uitkomst beïnvloeden.
chroom
chroom is het element dat verantwoordelijk is voor het maken van roestvrij staal. Aanwezigheid van chroom op niveaus boven 11% maken een metaal corrosiebestendig., Zoals besproken in het materiaal slijtage artikel, de bescherming vindt plaats door het creëren van een geoxideerde chroom laag op de top van het metaal. Dit betekent dat het basismetaal niet in contact komt met zuurstof en dat het gevaar van corrosie sterk wordt verminderd.
daarom is het gebruiksklaar zonder beschermende coating. U kunt een geweldig esthetisch resultaat bereiken door de juiste roestvrijstalen afwerking voor uw toepassing te kiezen.
bovendien verhoogt chroom ook de treksterkte, hardheid, taaiheid, slijtvastheid enz.,
mangaan
mangaan verbetert de rekbaarheid, slijtvastheid en hardheid. Dit laatste wordt gedaan door het doven waar mangaan een significante invloed heeft. Het vermindert het gevaar van defectvorming tijdens het proces door het stabieler te maken.
het elimineert ook de vorming van schadelijke ijzersulfiden, waardoor de sterkte bij hoge temperaturen toeneemt.,
Nikkel
het belangrijkste doel is om de rekbaarheid en corrosiebestendigheid te verhogen in combinatie met andere elementen, namelijk chroom. Wanneer de chromiuminhoud rond 18% en nikkel bij 8% is, krijgen wij een uiterst duurzaam roestvrij staal.
silicium
verbetert de sterkte en zorgt voor elasticiteit in veren. Een ander belangrijk effect is het verhogen van de magnetische eigenschappen van een metaal.,
Titanium
verbetert de sterkte en corrosieweerstand, beperkt de korrelgrootte van austeniet.
Vanadium
de vorming van vanadium-carbiden beperkt de korrelgrootte. Dit heeft een effect op het vergroten van de rekbaarheid van een materiaal.
Het verhoogt ook de sterkte, hardheid, slijtage en schokbestendigheid. Vanwege de doeltreffendheid ervan moeten de bedragen laag worden gehouden. Anders kan het een negatieve invloed hebben op de materiaaleigenschappen.
molybdeen
molybdeen heeft een groot effect op staallegeringen bij hoge temperaturen., Het verbetert de mechanische eigenschappen, maar ook de weerstand tegen corrosie en fungeert als een versterker voor de effecten van andere legeringselementen.
gietijzer
gietijzer is een legering van ijzer en koolstof, met een koolstofgehalte tussen 1,5 en 4 procent. Er zijn ook andere elementen aanwezig – namelijk silicium, mangaan, zwavel en fosfor.
hoewel het bros is, maakt de hardheid het bestand tegen slijtage., De uiteindelijke vorm van een gietijzeren product wordt verkregen door gieten. Dit proces heeft slechts een kleine nabehandeling nodig, waardoor het mogelijk is om een benodigde vorm te vormen.
de eigenschappen van gietijzer:
- Grote gietbaarheid
- relatief goedkoop
- hoge druksterkte
- goede slijtvastheid
- laag smeltpunt
Wat is een Non-ferrometaal?
Non-ferrometalen bevatten geen ijzer. Ze zijn zachter en daardoor kneedbaarder. Ze hebben zowel industriële toepassingen als esthetische doeleinden – edele metalen zoals goud en zilver zijn beide non-ferro., Eigenlijk zijn alle zuivere metaalvormen, behalve zuiver ijzer, non-ferro.
eigenschappen van Non-ferrometalen
voordelen van Non-ferrometalen maken ze bruikbaar in vele toepassingen in plaats daarvan of in ijzer en staal.,
eigenschappen van non-ferrometalen:
- hoge corrosiebestendigheid
- gemakkelijk te fabriceren – bewerkbaarheid, gieten, lassen enz
- grote thermische geleidbaarheid
- grote elektrische geleidbaarheid
- lage dichtheid (minder massa)
- kleurrijke
- niet-magnetische
lijst van Non-ferrometalen
nogmaals, we gaan wat informatie geven over elk metaal en zijn eigenschappen., Voorbeelden van non-ferrometalen:
koper
koper is vrij wijd verspreid in de industriële sfeer. Voeg de legeringen messing (koper en zink) en brons (koper en tin), en u kunt al zien de vele toepassingen van koper. Zo niet, dan kunnen we je helpen. Voor werktuigbouwkundigen kunnen glijlagers en bussen de meest bekende toepassingen zijn.,
De eigenschappen van koper en koperlegering maken meer toepassingen mogelijk:
- hoge thermische geleidbaarheid – warmtewisselaars, verwarmingsvaten en apparaten enz
- hoge elektrische geleidbaarheid – gebruikt als elektrische geleider in bedrading en motoren
- goede corrosiebestendigheid – mooie maar dure dakbedekking
- hoge rekbaarheid – maakt het materiaal zeer gemakkelijk vormbaar en geschikt voor het maken van beelden
Aluminium
technisch gezien een heel bijzonder en belangrijk metaal., Misschien niet zo nuttig in de dagelijkse toepassing vanwege de prijs, maar de combinatie van laag gewicht en grote bewerkbaarheid maken het de go-to metaal in jachten, vliegtuigen en vele auto-onderdelen.
Aluminium is ook het basismetaal in vele legeringen. De bekendste aluminiumsoorten zijn waarschijnlijk duraluminium, y-alloy en magnalium.,
Aluminiumeigenschappen omvatten:
- corrosiebestendig
- goede geleider van warmte en elektriciteit (maar minder dan koper) – in combinatie met rekbaarheid en vervormbaarheid vervangt koper in sommige gevallen
- hoge rekbaarheid en lichtgewicht
- wordt hard na koud bewerken, dus moet gloeien
Aluminium lasersnijden is iets dat expertise en de juiste machines nodig heeft. Dus kies je onderaannemer voor de productie zorgvuldig.,
lood
eigenschappen van lood
voor de gemiddelde persoon kan lood een belletje doen rinkelen met betrekking tot kogels (die nu zonder lood zijn) en gas (met het teken “loodvrij”). Hoewel in eerste instantie toegevoegd aan brandstof om motor stoten te verminderen, bleek het zwaar ongezond wanneer verdampt in de atmosfeer.
hetzelfde geldt voor kogels en schietbaan werknemers die gezondheidsproblemen als gevolg van het. Maar waarom het in de eerste plaats toevoegen? Want lood is het zwaarste gewone metaal., Omdat het niet gemakkelijk reageert met andere stoffen, worden ze nog steeds gebruikt in Batterijen en stroomkabels, zuurtanks en waterleidingen.
Loodeigenschappen zijn:
- zeer zwaar
- bestand tegen corrosie-reageert niet met veel chemische stoffen
- zacht en smeedbaar
zink
zink op zichzelf betekent niet veel voor de gemiddelde persoon. Als legeringselement, aan de andere kant, het heeft een breed scala van doeleinden. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het galvaniseren van staal op allerlei gebieden. Galvaniseren maakt een materiaal duurzamer tegen corrosie.,
Ferro of non-ferro, Fractory kan zorgen voor uw plaatwerk fabricage taken.