gedurende de twintigste eeuw is de vlees-en pluimveeindustrie een van de zwaarst gereguleerde industrieën in de Verenigde Staten geworden. TheU.S. meat and poultry inspection system heeft de inspanningen van de industrie vergroot om de veiligste levering van vlees en gevogelte in de wereld te creëren.1906: het Congres keurde de Meat Inspection Act goed, een van de eerste federale maatregelen ter bescherming van de consument; 1957: Meat Act werd gewijzigd door de Federal Meat Inspection Act (FMIA)., De pluimvee-industrie valt onder federale regelgeving met de goedkeuring van de Poultry Products Inspection Act(PPIA). in het kader van de Fmia zijn sanitaire normen vastgesteld voor slacht-en verwerkingsinrichtingen, en is een verplichte antemortemkeuring van levende dieren (runderen, varkens, schapen en geiten)en een postmortemkeuring van elk karkas vastgesteld. Veel mensen zijn verbaasd te vernemen dat de wet de voortdurende aanwezigheid van federale inspecteurs vereist in alle vlees-verpakkingsbedrijven. Sommige grote fabrieken kunnen een dozijn inspecteurs pershift in hun fabrieken.,
het vleesinspectieprogramma dat vroeg in de 20ste eeuw werd ontwikkeld,maakte gebruik van organoleptische methoden, gebaseerd op zicht, aanraking en geur. Het doel van het systeem was om te voorkomen dat ongezond vlees in de voedselvoorziening terechtkwam door zieke dieren te identificeren en te verwijderen. Vandaag de dag handhaven ongeveer 8.500 federale inspecteurs inspectiewetten in zo ‘ n 6.200 federaal geïnspecteerde fabrieken in de Verenigde Staten.
veterinaire inspecteurs controleren dieren vóór en na het slachten, waarbij jaarlijks meer dan 6 miljard pluimveekarkassen en 125 miljoen levende dieren worden onderzocht., Federale inspecteurs controleren ook producten tijdens de verwerking, behandeling en verpakking om ervoor te zorgen dat ze veilig en nauwkeurig zijn geëtiketteerd.Federale inspecteurs hebben de bevoegdheid om fabrieken te sluiten voor voedselveiligheidviolations door het houden van de federale zegel van inspectie op producten.
inspecteurs testen ook op de aanwezigheid van pathogene micro-organismen en bepaalde residuen van geneesmiddelen en chemische stoffen. FWIS exploiteert drie veldlaboratoria om analytische ondersteuning te bieden.,
de grootste bedreiging voor de voedselveiligheid in de vleesindustrie zijn niet langer de dierziekten van het begin van de twintigste eeuw, maar voedselgedragen pathogenen – bacteriën die mensen ziek kunnen maken.
de meest effectieve manier om microbiële problemen te bestrijden is door preventie.sinds het begin van de jaren negentig gebruikt de industrie een systeem genaamd HACCP, of Hazard Analysis and Critical Control Points,om problemen te voorkomen. Pillsbury ontwikkelde HACCP voor NASA om veilig voedsel te maken voor astronauten. Gezien het succes, in 1994 Amerikaans Vleesinstituut petitie de VS, Ministerie van Landbouw om HACCP mandatoryin alle vlees en gevogelte planten te maken. USDA reageerde met een verordening en in 1998 begon de industrie met het driejarige proces van de implementatie van HACCP in overeenstemming met federale regels.
in het kader van HACCP moet elke installatie de processen analyseren die worden gebruikt om verschillende soorten producten te maken en moet worden vastgesteld waar zich problemen kunnen voordoen. De voedselveiligheidsmiddelen worden dan op deze punten geconcentreerd. In wezen is HACCP gebaseerd op een strategie om problemen te voorkomen in plaats van ze simpelweg op te sporen.,Federale inspecteurs zijn voortdurend aanwezig in de fabrieken om vast te stellen dat de fabriek zijn eigen HACCP-plan volgt en het product dat wordt geproduceerd voldoet aan de federale normen. Sinds 1998 en de invoering van HACCP is het gehalte aan bacteriën in vlees en pluimvee aanzienlijk gedaald.
indien geschikt,gebruiken planten een verscheidenheid aan interventiestrategieën om vormen vancontaminatie op producten te elimineren. Metaaldetectoren worden gebruikt om ervoor te zorgen dat geen enkel stuk metaal – zoals een schroef uit een machine – in een product terechtkomt., Veel beefpackers gebruiken stoompasteurisatiekasten om de buitenkant van carcasses te pasteuriseren en bacteriën te vernietigen. Nog andere planten gebruiken een verscheidenheid aan warmwaterspoeling en handstoomzuigers om ervoor te zorgen dat de karkassen zo schoon zijn als ze kunnen zijn.
het verminderen van microbiologische verontreiniging in vlees en pluimvee is een prioriteit voor de vlees-en pluimveeindustrie. Omdat microbiële pathogenen onzichtbaar zijn voor het blote oog, en omdat ze moeilijk zijn om snel te detecteren gebruikend huidige technologie, presenteert het elimineren van pathogenen unieke uitdagingen.,
microbiologische tests uitgevoerd in vleesfabrieken op apparatuur of producten omvatten generieke E. coli,Listeria-soorten en Listeria monocytogenes, Salmonella en E. coli O157:H7. De proeven worden uitgevoerd door bedrijven of federale inspecteurs en zijn een bijkomende maatregel die wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de voedselveiligheidssystemen naar behoren werken.
bedrijven die onder toezicht staan, passen het USDA-zegel toe op alle producten. Het zegel bevat een vestigingsnummer, dat de fabriek aangeeft die het product heeft geproduceerd.,De aanwezigheid van het zegel geeft aan dat het product is geproduceerd in overeenstemming met de regelgeving van de industrie.
het inspectiesysteem, in combinatie met de inzet van de industrie om het veiligste voedsel te produceren, maakt de levering van vlees en gevogelte in de VS tot de veiligste ter wereld.