user skillsEdit
De brede waaier van oplossingen die deel uitmaken van de tools die worden gebruikt binnen een PLM-oplossingsset (bijv., CAD, CAM, CAx…) werden in eerste instantie gebruikt door toegewijde beoefenaars die tijd en moeite investeerden om de vereiste vaardigheden te verwerven. Ontwerpers en ingenieurs produceerden uitstekende resultaten met CAD-systemen, productieingenieurs werden zeer bekwame CAM-gebruikers, terwijl analisten, beheerders en managers hun ondersteuningstechnologieën volledig onder de knie kregen., Echter, het bereiken van de volledige voordelen van PLM vereist de deelname van veel mensen met verschillende vaardigheden uit Heel een uitgebreide onderneming, elk vereist de mogelijkheid om toegang te krijgen tot en te werken op de inputs en output van andere deelnemers.
ondanks het toegenomen gebruiksgemak van PLM-gereedschappen, is cross-training van al het personeel op de gehele PLM-Toolset niet praktisch gebleken. Nu worden echter vorderingen gemaakt om het gebruiksgemak voor alle deelnemers binnen de PLM arena aan te pakken. Een dergelijke vooruitgang is de beschikbaarheid van” rol ” specifieke gebruikersinterfaces., Door middel van tailorable user interfaces( UI ‘S), de commando’ s die worden gepresenteerd aan gebruikers zijn geschikt voor hun functie en expertise.,/li>
Concurrent engineering workflowEdit
Concurrent engineering (Brits engels: simultaneous engineering) is een werkwijze die, in plaats van te werken achtereenvolgens stadia, voert een aantal taken in parallel., Bijvoorbeeld: start gereedschapsontwerp zodra het gedetailleerde ontwerp is begonnen, en voordat de gedetailleerde ontwerpen van het product klaar zijn; of start op detailontwerp solide modellen voordat het concept design oppervlakken zijn voltooid. Hoewel dit niet noodzakelijk de hoeveelheid mankracht vermindert die nodig is voor een project, omdat er meer veranderingen nodig zijn als gevolg van de onvolledige en veranderende informatie, verkort het de doorlooptijden en dus de time-to-market.,
Feature-based CAD-systemen maken het al vele jaren mogelijk om gelijktijdig te werken aan 3D solid model en de 2D tekening door middel van twee afzonderlijke bestanden, waarbij de tekening naar de gegevens in het model kijkt; wanneer het model verandert zal de tekening associatief worden bijgewerkt. Sommige CAD-pakketten laten ook associatief kopiëren van geometrie tussen bestanden toe. Dit maakt bijvoorbeeld het kopiëren van een onderdeel ontwerp in de bestanden die worden gebruikt door de tooling designer. De manufacturing engineer kan dan beginnen met het werk aan gereedschappen voordat het definitieve ontwerp bevriest; wanneer een ontwerp van grootte of vorm verandert, wordt de gereedschapsgeometrie bijgewerkt.,Gelijktijdige engineering heeft ook het extra voordeel van betere en meer directe communicatie tussen afdelingen, waardoor de kans op dure, late ontwerpwijzigingen wordt verminderd. Het keurt een probleempreventiemethode in vergelijking met de probleemoplossende en herontwerpen methode van traditionele sequentiële engineering.
bottom-up designEdit
Bottom–up design (CAD-centric) komt voor wanneer de definitie van 3D-modellen van een product begint met de constructie van afzonderlijke componenten., Deze worden dan vrijwel samengebracht in subassemblages van meer dan één niveau totdat het volledige product digitaal is gedefinieerd. Dit is soms bekend als de” review structuur ” die laat zien hoe het product eruit zal zien. De BOM bevat alle fysieke (vaste) componenten van een product uit een CAD-systeem; het kan ook (maar niet altijd) andere ‘bulk items’ bevatten die nodig zijn voor het eindproduct, maar die (ondanks een bepaalde fysieke massa en volume) gewoonlijk niet geassocieerd worden met CAD-geometrie zoals verf, lijm, olie, plakband en andere materialen.,
Bottom-up design heeft de neiging om zich te concentreren op de mogelijkheden van beschikbare fysieke technologie in de echte wereld, waarbij de oplossingen worden toegepast waarvoor deze technologie het meest geschikt is. Wanneer deze bottom-up oplossingen reële waarde hebben, kan bottom–up design veel efficiënter zijn dan top–down design. Het risico van bottom–up design is dat het zeer efficiënt oplossingen biedt voor lage waarde problemen. De focus van bottom-up design is ” wat kunnen we het meest efficiënt doen met deze technologie?”in plaats van de focus van top–down Wat is “wat is het meest waardevolle ding om te doen?,”
Top-down designEdit
Top–down design is gericht op functionele vereisten van hoog niveau, met relatief minder focus op bestaande implementatietechnologie. Een spec van het hoogste niveau wordt herhaaldelijk ontbonden in structuren en specificaties van het lagere niveau, totdat de fysieke implementatielaag is bereikt. Het risico van een top-down ontwerp is dat het niet kan profiteren van efficiëntere toepassingen van de huidige fysieke technologie, als gevolg van overmatige lagen van lagere abstractie als gevolg van het volgen van een abstractie pad dat niet efficiënt past beschikbare componenten bijv., afzonderlijk specificeren van detectie, verwerking, en draadloze communicatie-elementen, hoewel een geschikte component die deze combineert beschikbaar kan zijn. De positieve waarde van top–down design is dat het een focus behoudt op de optimale oplossingsvereisten.
een deelgecentreerd top-down ontwerp kan enkele van de risico ‘ s van top–down ontwerp elimineren. Dit begint met een lay-out model, vaak een eenvoudige 2D schets definiëren basisgroottes en een aantal belangrijke definiëren parameters, die sommige industriële ontwerpelementen kunnen omvatten., De geometrie hiervan wordt associatief gekopieerd naar het volgende niveau, dat verschillende subsystemen van het product vertegenwoordigt. De geometrie in de subsystemen wordt dan gebruikt om meer details in de niveaus hieronder te definiëren. Afhankelijk van de complexiteit van het product, worden een aantal niveaus van deze assemblage gecreëerd totdat de basisdefinitie van componenten kan worden geïdentificeerd, zoals positie en belangrijkste afmetingen. Deze informatie wordt vervolgens associatief gekopieerd naar componentbestanden. In deze bestanden worden de componenten gedetailleerd beschreven; Dit is waar de klassieke bottom–up assemblage begint.,
de top-down assemblage wordt soms een “controlestructuur” genoemd. Als een enkel bestand wordt gebruikt om de lay-out en parameters voor de review structuur te definiëren is het vaak bekend als een skeletbestand.Defense engineering ontwikkelt traditioneel de productstructuur van boven naar beneden. Het systeem engineering proces schrijft een functionele ontleding van eisen en vervolgens fysieke toewijzing van productstructuur aan de functies. Deze top-down benadering zou normaal gesproken lagere niveaus van de productstructuur hebben ontwikkeld op basis van CAD–gegevens als een bottom-up structuur of ontwerp.,
Both-ends-against-the-middle designEdit
Both-ends-against-the–middle (BEATM) ontwerp is een ontwerpproces dat tracht de beste eigenschappen van top–down design en bottom-up design te combineren in één proces. Een BEATM-ontwerpproces kan beginnen met een opkomende technologie die oplossingen voorstelt die waarde kunnen hebben, of het kan beginnen met een top–down kijk op een belangrijk probleem dat een oplossing nodig heeft., In beide gevallen is het belangrijkste kenmerk van de ontwerpmethodologie van BEATM het direct focussen op beide uiteinden van het ontwerpproces: een top–down beeld van de oplossingsvereisten en een bottom–up beeld van de beschikbare technologie die een belofte van een efficiënte oplossing kan bieden. Het BEATM ontwerpproces gaat van both ends op zoek naar een optimale samensmelting ergens tussen de top–down vereisten, en bottom–up efficiënte implementatie. Op deze manier heeft BEATM bewezen het beste van beide methodologieën te bieden., Sommige van de beste succesverhalen van top–down of bottom–up zijn inderdaad succesvol geweest door een intuïtief, maar onbewust gebruik van de BEATM-methodologie. Bij bewust gebruik biedt BEATM nog krachtigere voordelen.
ontwerp voor frontlading en workflowEdit
Frontlading brengt ontwerp van bovenaf naar de volgende fase. De volledige controlestructuur en evaluatiestructuur, evenals downstream gegevens zoals tekeningen, tooling ontwikkeling en CAM modellen, worden gebouwd voordat het product is gedefinieerd of een project kick-off is goedgekeurd., Deze samenstellingen van bestanden vormen een sjabloon waaruit een familie van producten kan worden geconstrueerd. Wanneer de beslissing is genomen om te gaan met een nieuw product, worden de parameters van het product ingevoerd in het template model en alle bijbehorende gegevens worden bijgewerkt. Het is duidelijk dat vooraf gedefinieerde associatieve modellen niet in staat zullen zijn om alle mogelijkheden te voorspellen en zal extra werk vereisen. Het belangrijkste principe is dat een groot deel van het experimentele/onderzoekswerk al is voltooid. Veel kennis is ingebouwd in deze sjablonen om te worden hergebruikt op nieuwe producten., Dit vereist extra middelen “vooraf”, maar kan de tijd tussen de start van het project en de lancering drastisch verminderen. Dergelijke methoden vereisen echter organisatorische veranderingen, aangezien aanzienlijke technische inspanningen worden verplaatst naar” offline ” ontwikkelingsafdelingen. Het kan worden gezien als een analogie met het creëren van een concept car om nieuwe technologie te testen voor toekomstige producten, maar in dit geval wordt het werk direct gebruikt voor de volgende productgeneratie.
ontwerp in contextEdit
afzonderlijke componenten kunnen niet afzonderlijk worden geconstrueerd., CAD-en CAID-modellen van componenten worden gemaakt binnen de context van sommige of alle andere componenten binnen het product dat wordt ontwikkeld. Dit wordt bereikt met behulp van assemblagemodelleringstechnieken. Geometrie van andere componenten kan worden gezien en waarnaar wordt verwezen binnen de CAD-tool die wordt gebruikt. De andere waarnaar wordt verwezen componenten kunnen al dan niet zijn gemaakt met behulp van dezelfde CAD-tool, met hun geometrie wordt vertaald uit andere collaborative product development (CPD) formaten. Sommige assemblagecontrole zoals DMU wordt ook uitgevoerd gebruikend productvisualisatiesoftware.