Bruker skillsEdit
bredt utvalg av løsninger som gjør opp verktøy som brukes innenfor en PLM-løsning-sett (f.eks., CAD, CAM, CAx…) ble først brukt av dedikerte utøvere som har investert tid og krefter på å få de nødvendige ferdigheter. Designere og ingeniører produsert gode resultater med CAD-systemer, produksjon-ingeniører ble svært dyktige CAM brukere, mens analytikere, administratorer og ledere mestret sin støtte teknologi., Imidlertid, for å oppnå den fulle fordeler av PLM krever deltakelse av mange mennesker i ulike ferdigheter gjennom en utvidet enterprise, som hver krever evnen til å få tilgang til og operere på innganger og utgang av andre deltakere.
til Tross for økt brukervennlighet av PLM verktøy, cross-opplæring alt personell på hele PLM verktøy-sett har ikke vist seg å være praktisk. Nå er det imidlertid fremskritt er blitt gjort for å løse brukervennlighet for alle deltakerne i PLM arena. En slik forhånd er tilgjengeligheten av «rolle» bestemt brukergrensesnitt., Gjennom tailorable user interfaces (UIs), kommandoer som er presentert for brukerne er passende til deres funksjon og kompetanse.,/li>
Concurrent engineering workflowEdit
Concurrent engineering (Britisk engelsk: simultaneous engineering) er en arbeidsflyt som, i stedet for å jobbe sekvensielt gjennom stadier, utfører en rekke oppgaver i parallell., For eksempel: du starter verktøy for design så snart detaljert design har startet, og før den detaljerte tegninger av produktet er ferdig, eller som starter på detaljprosjektering solid modeller før begrepet design overflater modeller er fullført. Selv om dette ikke nødvendigvis redusere mengden av arbeidskraft er nødvendig for et prosjekt, som flere endringer er nødvendig på grunn av ufullstendig og endre informasjonen, det gjør drastisk redusere føre ganger og dermed tid til marked.,
Feature-basert DAK-systemer har i mange år tillot samtidig arbeid på 3D solid modell og 2D-tegning ved hjelp av to separate filer, med tegningen ser på data i modellen; når modellen endringer tegningen vil assosiativt oppdatering. Noen CAD-pakker også tillate assosiativ kopiering av geometri mellom filer. Dette kan for eksempel kopiere en del design i filene som brukes av verktøy designer. Produksjon ingeniør kan da starte å jobbe på verktøy før den endelige utformingen fryse; når et design endringer størrelse eller form verktøyet geometri vil deretter oppdater.,Concurrent engineering har også den ekstra fordelen av å gi bedre og mer umiddelbar kommunikasjon mellom avdelinger, noe som reduserer sjansen for kostbart, sent design endringer. Det vedtar et problem forebyggende metode i forhold til problemløsning og re-designe metode for tradisjonelle sekvensielle engineering.
Nedenfra–og-opp designEdit
Bottom–up design (CAD-sentriske) oppstår der definisjonen av 3D-modeller av et produkt begynner med byggingen av de enkelte komponentene., Disse er da praktisk talt samlet i sub-forsamlinger på mer enn ett nivå til det fulle produktet er digitalt definert. Dette er noen ganger kjent som «gjennomgå struktur» som viser hva produktet vil se ut. BOM inneholder all fysisk (solid) komponenter i et produkt fra et CAD-system; det kan også (men ikke alltid) kan inneholde andre ‘bulk elementer’ som kreves for det endelige produktet, men som (til tross for å ha klart fysiske masse og volum) er vanligvis ikke forbundet med CAD geometri slik som maling, lim, olje, teip og andre materialer.,
Bottom–up design har en tendens til å fokusere på egenskapene til tilgjengelig virkelige verden fysiske teknologi, implementere de løsningene som denne teknologien er best egnet til. Når disse bottom–up løsninger har reell verdi, bottom–up design kan være mye mer effektiv enn top–down design. Risikoen for bottom–up design er at det er svært effektivt og gir løsninger til lav verdi problemer. Fokus for bottom–up design er «hva kan vi mest effektivt gjøre med denne teknologien?»heller enn å fokusere på» top–down «som den er», Hva er det mest verdifulle tingen å gjøre?,»
Top–down designEdit
Top–down design er fokusert på høyt nivå funksjonelle krav, med relativt mindre fokus på eksisterende implementering av teknologi. En topp nivå spec er gjentatte ganger blitt brutt ned til lavere nivå strukturer og spesifikasjoner, inntil den fysiske gjennomføringen laget er nådd. Risikoen for en top–down design er at det kan ikke dra nytte av mer effektive programmer for nåværende fysiske teknologi, på grunn av overdreven lagene på nedre nivå av abstraksjon grunn til å følge en abstraksjon banen som ikke effektivt passer tilgjengelige komponenter f.eks., separat angi sensing, behandling og trådløs kommunikasjon elementer selv om en egnet komponent som kombinerer disse kan være tilgjengelige. Den positive verdien av top–down design er at den bevarer et fokus på den optimale løsningen krav.
En del-sentriske top–down design kan eliminere noen av risikoene for top–down design. Dette starter med en layout-modell, ofte en enkel 2D-skisse definere grunnleggende størrelser og noen store definere parametere, som kan inneholde noen Industriell design elementer., Geometri fra dette er assosiativt kopiert ned til neste nivå, som representerer ulike undersystemer av produktet. Geometrien i sub-systemer er så brukt til å definere mer detalj i nivåene under. Avhengig av kompleksiteten av produktet, en rekke nivåer av denne sammenstillingen er opprettet før den grunnleggende definisjonen av komponentene kan bli identifisert, for eksempel posisjon og viktigste dimensjonene. Denne informasjonen er så assosiativt kopiert til komponent-filer. I disse filene komponentene er detaljert, og dette er hvor den klassiske bottom–up montering starter.,
topp–ned-montering er en gang kjent som en «kontroll struktur». Hvis en enkelt fil er brukt til å definere layout og parametre for vurdering struktur det er ofte kjent som et skjelett fil.
Forsvar engineering tradisjonelt utvikler produktet struktur fra toppen og ned. Den system engineering prosessen foreskriver en funksjonell nedbrytning av krav og fysiske fordeling av produkt-strukturen til funksjonene. Dette topp-ned tilnærming ville normalt ha lavere nivåer av produktet struktur utviklet seg fra CAD-data som en » bottom–up struktur eller utforming.,
Begge ender-mot-the-middle-designEdit
Begge ender-mot-the-middle (BEATM) design er et design-prosess som forsøker å kombinere de beste funksjonene av top–down design, og bottom–up design i en prosess. En BEATM design prosessflyten, kan begynne med en eksisterende teknologi, noe som tyder på løsninger som kan ha verdi, eller det kan begynne med en topp–ned-visning av en viktig problem som trenger en løsning., I begge tilfeller er nøkkelen egenskap av BEATM design metodikk er å umiddelbart fokus i begge ender av design prosessen flyt: en topp–ned-visning av løsningen krav, og en nedenfra–og-opp visning av tilgjengelig teknologi som kan tilby løfte om en effektiv løsning. Den BEATM design prosessen inntektene fra begge ender på jakt etter en optimal sammensetting et sted mellom «top–down» – krav og «bottom–up» effektiv gjennomføring. I denne mote, BEATM har vist seg å virkelig tilbyr det beste av begge metoder., Faktisk, noen av de beste suksesshistoriene fra enten ovenfra og ned eller nedenfra–og-opp har vært vellykket på grunn av en intuitiv, men ubevisst bruk av BEATM metodikk. Når du blir ansatt bevisst, BEATM tilbyr enda mer kraftige fordelene.
frontmonterte design og workflowEdit
frontmonterte er å ta top–down design til neste trinn. Full kontroll struktur og gjennomgå struktur, samt nedstrøms data, for eksempel tegninger, verktøy utvikling og CAM-modeller, er bygget før produktet har blitt definert eller et prosjekt kick-off har blitt godkjent., Disse samlinger av filer utgjør en mal fra en familie av produkter kan bli bygget. Når det er besluttet å gå med et nytt produkt, parametrene av produktet er lagt inn i malen modell og alle tilhørende data er oppdatert. Åpenbart forhåndsdefinerte assosiativ modeller vil ikke være i stand til å forutse alle muligheter, og det vil kreve ekstra arbeid. Det viktigste prinsippet er at mye av det eksperimentelle/undersøkende arbeid har allerede blitt gjennomført. Mye kunnskap er bygget inn i disse malene til å bli gjenbrukt på nye produkter., Dette krever ekstra ressurser «up front», men kan drastisk redusere tiden mellom prosjektet kick-off og lansering. Slike metoder har imidlertid kreve organisatoriske endringer, som betydelig engineering innsats er flyttet inn i «offline» utviklingsavdelinger. Det kan sees som en analogi til å skape et konsept bil for å teste ny teknologi for fremtidige produkter, men i dette tilfelle arbeidet er direkte brukt for neste generasjon produkt.
Design i contextEdit
de Enkelte komponentene kan bli bygget i isolasjon., CAD og CAID modeller av komponenter som er opprettet innenfor rammen av noen eller alle av de andre komponentene i produktet som utvikles. Dette er oppnådd ved hjelp av montering modellering teknikker. Geometri og andre komponenter kan bli sett og referert i CAD-verktøy blir brukt. De andre refererte komponenter kan eller ikke kan ha blitt laget ved hjelp av den samme CAD-verktøy, med sin geometri blir oversatt fra andre samarbeidsprosjekt produkt utvikling (CPD) formater. Litt montering kontrollere for eksempel DMU kan også utføres ved hjelp av produkt-visualisering programvare.