Denne delen ikke vise til noen kilder. Vennligst hjelp til med å forbedre denne delen ved å legge til henvisninger til pålitelige kilder. Unsourced materiale kan bli utfordret og fjernet., (Desember 2012) (Lære hvordan og når til å fjerne denne malen melding)

Refractories klassifiseres på flere måter, basert på:

  1. Kjemisk sammensetning
  2. Metode for å produsere
  3. Fusion temperatur
  4. Refraktivitet
  5. Termisk ledningsevne

Basert på kjemiske compositionEdit

Sure refractoriesEdit

Sure refractories er generelt ugjennomtrengelig for sure materialer, men lett angrepet av grunnleggende materialer, og er dermed brukes med sure slagg i sure miljøer., De inkluderer stoffer som silica, alumina, og brann leire murstein refractories. Bemerkelsesverdige reagenser som kan angripe både alumina og silica er fluorsyre, fosforsyre, og fluorerte gasser (f.eks. HF, F2). Ved høye temperaturer, syrlig refractories kan også reagere med lime og grunnleggende nitrogenoksider.

  • Silica refractories er refractories som inneholder mer enn 93% silisium nitrogenoksid (SiO2). De er sure, har høy motstand mot termisk sjokk, flux og slagg motstand, og høy spalling motstand. Silica murstein er ofte brukt i jern-og stålindustrien som ovn materialer., En viktig egenskap av silika murstein er dens evne til å holde hardheten under høy belastning til sin fusjon punkt.
  • Zirkonia refractories er refractories hovedsakelig består av zirkoniumoksid (ZrO2). De er ofte brukt for glass ovner fordi de har lav termisk konduktivitet, er ikke lett fuktet med smeltet glass og har lave reaktivitet med smeltet glass. Disse refractories er også nyttige for bruk i høy temperatur byggematerialer.
  • Aluminosilicate refractories består hovedsakelig av aluminiumoksid (Al2O3) og silika (SiO2)., Aluminosilicate refractories kan være semiacidic, keramikk-kompositt, eller høy alumina innhold kompositt.

Grunnleggende refractoriesEdit

Grunnleggende refractories brukes i områder hvor slags og atmosfære er grunnleggende. De er stabilt eller alkaline materialer, men kan reagere syrer. Den viktigste råvarer hører til RO gruppe, som magnesia (MgO) er et vanlig eksempel. Andre eksempler inkluderer dolomitt og chrome-magnesia. For første halvdel av det tjuende århundre, stål, noe som gjør prosessen som brukes til kunstig periclase (stekt magnesite) som en ovn fôr-materialet.,

  • Magnesite refractories er sammensatt av ≥ 85% magnesium oksid (MgO). De har høy slagg motstand mot kalk og jern-rik slags, sterk slitasje og korrosjon motstand, og høy refraktivitet under belastning, og brukes vanligvis i metallurgiske ovner.
  • Dolomitt refractories består i hovedsak av kalsium magnesium karbonat. Vanligvis, dolomitt refractories er brukt i converter og raffinering ovner.
  • Magnesia-chrome refractories består i hovedsak av magnesium oksid (MgO) og chromium oxide (Cr2O3)., Disse refractories har høy refraktivitet og har en høy toleranse for korrosive miljøer.

Nøytral refractoriesEdit

Disse brukes i områder hvor slags og atmosfære er verken sur eller basisk og er kjemisk stabilt både syrer og baser. Den viktigste råvarer tilhører, men er ikke begrenset til, de R2O3 gruppe. Vanlige eksempler på slike materialer er aluminiumoksid (Al2O3), chromia (Cr2O3) og karbon.

  • Karbon og grafitt refractories hovedsakelig består av karbon., Disse refractories er ofte brukt i svært redusere miljøer, og deres egenskaper av høy refraktivitet tillate dem god termisk stabilitet og motstand mot slags.
  • Chromite refractories er sammensatt av sintret magnesia og chromia. De har konstant volum ved høye temperaturer, høy refraktivitet, og høy motstand mot slags.
  • Alumina refractories er sammensatt av ≥ 50% aluminiumoksid (Al2O3).,

Basert på metoden for manufactureEdit

  1. Tørr trykk process
  2. Smeltet kastet
  3. Hånden støpt
  4. Dannet (normal, sparket eller kjemisk bundet)
  5. Fn-formet (monolittisk-plast, ramming og gunning masse, castables, bombekastere, tørr vibrerende sementer.)
  6. Fn-dannet tørr refractories.

ShapedEdit

Disse har standard størrelse og former. Disse kan videre deles inn i standard former og spesielle former., Standard former, har dimensjon som er likedannet med de fleste ildfast produsenter og er generelt gjelder kilns eller ovner av samme type. Standard figurer er vanligvis murstein som har en standard dimensjon av 9 × 4 1⁄2 × 2 1⁄2 tommer (230 × 114 × 64 mm) og denne dimensjonen er kalt en «en murstein tilsvarende». «Brick ekvivalenter» er brukt i vurderingen av hvor mange ildfast murstein det tar å lage en installasjon i en industriell ovn. Det er områder av standard former i ulike størrelser produsert for å produsere tak, vegger, arches, rør og sirkulær blenderåpning osv., Spesielle former er spesielt laget for bestemte steder i ovner og for bestemte kilns eller ovner. Spesielle former er vanligvis mindre tett og derfor mindre slitesterkt enn standard former.

Unshaped (monolittisk refractories)Edit

Dette er uten bestemt form, og gis kun formen på programmet. Disse typene er bedre kjent som monolittisk refractories. Vanlige eksempler er plast masser, Ramming massene, castables, gunning massene, fettling blanding, bombekastere etc.,

Tørr vibrasjon linings ofte brukt i induksjonsovn fôr er også monolittisk, og selges og transporteres som et tørt pulver, vanligvis med en magnesia/alumina sammensetning med tillegg av andre kjemikalier for å endre bestemte egenskaper. De er også å finne flere programmer i masovn fôr, selv om denne bruken er likevel sjelden.

Basert på fusjon temperatureEdit

Ildfaste materialer er klassifisert i tre typer som er basert på fusjon temperatur (smeltepunkt).

  • Normal refractories har en fusjon temperatur på 1580 ~ 1780 °C (f.eks., Brann leire)
  • Høy refractories har en fusjon temperatur på 1780 ~ 2000 °C (f.eks. Chromite)
  • Super refractories har en fusjon temperatur > 2000 °C (f.eks. Zirkonia)

Basert på refractorinessEdit

Refraktivitet er eiendom av en ildfast er flerfase å nå et bestemt mykgjørende grad ved høy temperatur uten å laste, og er målt med en pyrometric membran tilsvarende (STK) test., Refractories er klassifisert som:

  • Super duty: PCE verdien av 33-38
  • Høy duty: PCE verdien av 30-33
  • Middels duty: PCE verdien av 28-30
  • Lav duty: PCE verdien av 19-28

Basert på termisk conductivityEdit

Refractories kan være klassifisert av termisk ledningsevne som enten gjennomfører, nonconducting, eller isolerende. Eksempler på gjennomfører refractories er SiC og ZrC, mens eksempler på nonconducting refractories er silica og alumina. Isolerende refractories inkluderer kalsium silikat materialer, kaolin, og zirkonia.,

Isolerende refractories brukes til å redusere frekvensen av varmetap gjennom ovnen veggene. Disse refractories har lav varmeledningsevne på grunn av en høy grad av porøsitet, med en ønsket porøs struktur av små, uniform porene jevnt fordelt over hele ildfast murstein for å redusere termisk konduktivitet., Isolerende refractories kan videre deles inn i fire typer:

  1. varmebestandig isolerende materialer med programmet temperaturer ≤ 1100 °C
  2. Ildfast isolerende materialer med programmet temperaturer ≤ 1400 °C
  3. Høy ildfast isolerende materialer med programmet temperaturer ≤ 1700 °C
  4. Ultra-høy ildfast isolerende materialer med programmet temperaturer ≤ 2000 °C