Die ersten geprägten coinsEdit
Das früheste metallische Geld bestand nicht aus Münzen, sondern aus unpräzisem Metall in Form von Ringen und anderen Ornamenten oder Waffen, die seit Tausenden von Jahren von den ägyptischen, chaldäischen und assyrischen Reiche verwendet wurden. Metalle waren aufgrund ihres hohen Warenwerts pro Gewichtseinheit oder Volumen sowie ihrer Haltbarkeit, Teilbarkeit und Seltenheit gut geeignet, Reichtum darzustellen., Die besten Metalle für die Prägung sind Gold, Silber, Platin, Kupfer, Zinn, Nickel, Aluminium, Zink, Eisen und ihre Legierungen; Bestimmte Legierungen von Gold, Silber, Kupfer und Nickel haben die beste Kombination der erforderlichen Eigenschaften.
Die erste Münzstätte wurde wahrscheinlich im 7. Jahrhundert v. Chr. in Lydia gegründet, um Gold, Silber und Electrum zu prägen. Die lydische Innovation der Herstellung von Münzen unter der Autorität des Staates verbreitete sich im benachbarten Griechenland, wo eine Reihe von Stadtstaaten ihre eigenen Münzstätten betrieb., Einige der frühesten griechischen Münzstätten befanden sich innerhalb von Stadtstaaten auf griechischen Inseln wie Kreta; Eine Münzstätte existierte in der antiken Stadt Cydonia auf Kreta mindestens bereits im fünften Jahrhundert vor Christus.
Bronze form für prägung banliang münzen, Warring Staaten zeitraum (475-221 BC), Zustand von Qin, von eine ausgrabung in Qishan County, Baoji, Shaanxi provinz, China
Zu über die gleiche zeit, münzen und münzstätten erschienen unabhängig in China und verbreiten zu Korea und Japan., Die Herstellung von Münzen im Römischen Reich aus dem 4. Jahrhundert vor Christus beeinflusste die spätere Entwicklung der Münzprägung in Europa erheblich.
Der Ursprung des Wortes „Minze“wird der Herstellung von Silbermünzen in Rom 269 v. Chr. Diese Göttin wurde zur Personifikation des Geldes, und ihr Name wurde sowohl auf Geld als auch auf seinen Herstellungsort angewendet. Römische Münzstätten waren im ganzen Reich weit verbreitet und wurden manchmal für Propagandazwecke verwendet., Die Bevölkerung erfuhr oft von einem neuen römischen Kaiser, als Münzen mit dem Porträt des neuen Kaisers auftauchten. Einige der Kaiser, die nur für kurze Zeit regierten, sorgten dafür, dass eine Münze ihr Bild trug; Quietus zum Beispiel regierte nur einen Teil des Römischen Reiches von 260 bis 261 n. Chr., und dennoch gab er zwei Münzen aus, die sein Bild trugen.
Frühe Prägetechnologieedit
Alte Münzen wurden durch Gießen in Formen oder durch Schlagen zwischen gravierten Matrizen hergestellt., Die Römer warfen ihre größeren Kupfermünzen in Tonformen mit markanten Markierungen, nicht weil sie nichts von Auffälligkeiten wussten, sondern weil sie nicht für so große Metallmassen geeignet waren. Casting wird jetzt nur von Fälschern verwendet.
Ionia, Uncertain city (möglicherweise Kyme, Aeolis) 600-550 v. Chr. Hemiobol. Pferdekopf, grober Einschnitt
Die ältesten Münzen wurden in kugelförmigen oder konischen Formen gegossen und auf einer Seite mit einem Würfel markiert, der mit einem Hammer geschlagen wurde., Das „leere“ oder nicht markierte Metallstück wurde auf einen kleinen Amboss gelegt und die Matrize mit einer Zange in Position gehalten. Die Rückseite oder Unterseite der Münze erhielt einen“ groben Einfall “ durch den Hammer. Später wurde eine rechteckige Markierung, ein „quadratischer Einschnitt“, durch die scharfen Kanten des kleinen Ambosses oder Stempels gemacht. Die reiche Ikonographie der Vorderseite der frühen electrum Münzen kontrastiert mit dem dumpfen Aussehen ihrer Rückseite, die in der Regel nur Stempel trägt. Die Form und Anzahl dieser Schläge variierten je nach Stückelung und Gewichtsstandard., Anschließend wurde der Amboss auf verschiedene Arten markiert und mit Buchstaben und Figuren von Tieren verziert, und später wurde der Amboss durch einen umgekehrten Würfel ersetzt. Die kugelförmigen Rohlinge gaben bald linsenförmigen Platz. Der Rohling wurde glühend heiß gemacht und zwischen kalte Matrizen geschlagen. Ein Schlag war normalerweise unzureichend, und die Methode war der Methode ähnlich, die noch beim Schlagen von Medaillen im Hochrelief verwendet wurde, mit der Ausnahme, dass der Rohling jetzt abkühlen darf, bevor er geschlagen wird., Mit der Substitution von Eisen durch Bronze als Material für Matrizen, etwa 300 n. Chr., wurde die Praxis, die Rohlinge zu schlagen, während sie heiß waren, allmählich verworfen.
Im Mittelalter wurden Metallstäbe gegossen und auf einen Amboss gehämmert. Teile der abgeflachten Blätter wurden dann mit einer Schere ausgeschnitten, zwischen die Matrizen geschlagen und erneut mit einer Schere beschnitten. Eine ähnliche Methode wurde im alten Ägypten während des ptolemäischen Königreichs (um 300 v. Chr.) angewendet, war aber vergessen worden. Aus gegossenen Stäben wurden auch quadratische Metallstücke geschnitten, durch Hämmern in runde Scheiben umgewandelt und dann zwischen den Matrizen geschlagen., Außerdem wurde die untere Matrize in einem Holzblock befestigt und das leere Stück Metall von Hand darauf gelegt. Die obere Matrize wurde dann auf den Rohling gelegt und mittels eines Halters in Position gehalten, in dem eine Bleirolle platziert wurde, um die Hand des Bedieners zu schützen, während schwere Schläge mit einem Hammer geschlagen wurden. Eine frühe Verbesserung war die Einführung eines Werkzeugs, das einer Zange ähnelte, wobei die beiden Matrizen an der Extremität jedes Beins platziert wurden. Dies vermeidet die Notwendigkeit einer Neueinstellung der Matrizen zwischen den Schlägen und gewährleistet eine größere Genauigkeit der Abformung.,
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Ein Ofen zur Herstellung von geschmolzenem Metall zur Münzherstellung.
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Ein trussell für die Verwendung mit einem Haufen in der Herstellung gehämmert Münzen, wie gezeigt, durch die moneyer bei der Arbeit.
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Eine Mühle zur Herstellung von ‚gefrästen‘ Münzen mit beiden Münzformen dargestellt.,
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Eine Mühle zum Beschriften oder Fräsen der Kanten von Münzflanken oder Planchets.
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Roman Denarius ausgestellt durch T. Carisius (46BCE) zeigt die geldyer der sterben, amboss, hammer und zange
Die schraube pressEdit
Die Prägung mittels eines fallenden Gewichts (Affenpresse) intervenierte vielerorts zwischen den Handhämmern und der Schraubenpresse., Insbesondere in Birmingham wurde dieses System hoch entwickelt und war lange im Einsatz. Im Jahr 1553 führte der französische Ingenieur Aubin Olivier Schraubenpressen zum Schlagen von Münzen ein, zusammen mit Rollen zum Reduzieren der gegossenen Stäbe und Maschinen zum Stanzen von runden Scheiben aus abgeflachten Blechen. 8 bis 12 Männer übernahmen jede Viertelstunde voneinander, um die Arme der Schraube zu manövrieren, die die Medaillen traf. Später wurden die Rollen von Pferden, Maultieren oder Wasserkraft angetrieben.,
Heinrich II. stieß auf Feindseligkeit seitens der Münzmacher, so dass der Prozess 1585 weitgehend verworfen und nur für Münzen von kleinem Wert, Medaillen und Token verwendet wurde. Das System wurde 1640 von Jean Varin wieder in Frankreich eingeführt und das Hämmern wurde 1645 verboten. In England wurde die neue Maschine 1561 in London ausprobiert, aber bald darauf aufgegeben; Es wurde schließlich 1662 angenommen, obwohl die alten Stücke bis 1696 im Umlauf waren.,
Industrial mintingEdit
Boulton 1790 Anglesey halfpenny; Die erste Münze, die von Dampfkraft in einem Kragen getroffen wurde, um Rundheit zu gewährleisten
Industrielle Techniken und Dampfkraft wurden 1788 von Matthew Boulton in Birmingham in die Münzherstellung eingeführt. Bis 1786 waren zwei Drittel der in Großbritannien im Umlauf befindlichen Münzen gefälscht, und die Royal Mint reagierte auf diese Krise, indem sie sich selbst abschloss und die Situation verschlimmerte., Der Industrielle Mathew Boulton wandte sich Mitte der 1780er Jahre der Münzprägung zu, als Erweiterung der kleinen Metallprodukte, die er bereits in seiner Fabrik in Soho herstellte. Im Jahr 1788 gründete er eine Münzstätte als Teil seiner Industrieanlage. Im selben Jahr erfand er eine dampfgetriebene Schraubenpresse (seine ursprüngliche Maschine wurde bis 1881, fast ein Jahrhundert später, in der Royal Mint eingesetzt), die unter atmosphärischem Druck auf einen Kolben arbeitete. Der Kolben stand in Verbindung mit einem Vakuumgefäß, aus dem die Luft durch Dampfkraft gepumpt worden war.,
Er installierte in seinem Werk acht dieser hochmodernen Dampfmaschinen mit einer Kapazität zwischen 70 und 84 Münzen pro Minute. Die Firma hatte wenig unmittelbaren Erfolg, eine Lizenz zum Schlagen britischer Münzen zu erhalten, war aber bald damit beschäftigt, Münzen für die British East India Company, Sierra Leone und Russland zu schlagen, während sie hochwertige Planchets oder leere Münzen herstellte, die anderswo von nationalen Münzstätten geschlagen werden sollten., Die Firma schickte über 20 Millionen Rohlinge nach Philadelphia, um von der United States Mint in Cents und Half-Cents geschlagen zu werden—Mint-Direktor Elias Boudinot fand sie „perfekt und schön poliert“.
Dies waren die ersten wirklich modernen Münzen; Die Massenproduktion von Münzen mit dampfbetriebenen Maschinen, die in Fabriken organisiert wurden, ermöglichte die Erreichung standardisierter Abmessungen und einheitliches Gewicht und Rundheit, was kein Fälscher des Tages hoffen konnte. Boulton war auch Pionier bei speziellen Methoden, um Fälscher weiter zu frustrieren., Entworfen von Heinrich Küchler, kennzeichneten die Münzen einen erhöhten Rand mit incuse oder versunkenen Buchstaben und Zahlen. Die Hochtechnologie der Soho Mint erlangte zunehmend und etwas unerwünschte Aufmerksamkeit: Rivalen versuchten Industriespionage, während sie sich bei der Regierung für die Schließung von Boultons Mint einsetzten.
Boulton erhielt schließlich am 3. März 1797 einen Auftrag von der Royal Mint, nachdem eine nationale Finanzkrise ihren Höhepunkt erreicht hatte, als die Bank of England die Konvertierbarkeit ihrer Banknoten für Gold einstellte., Die twopenny Münzen gemessen genau einen Zoll und eine Hälfte über; 16 Pfennige aufgereiht würde zwei Fuß erreichen.
Französische Prägepresse von 1831 (M. A. N., Madrid).
Zwischen 1817 und 1830 erfand der deutsche Ingenieur Dietrich „Diedrich“ Uhlhorn die Presse Monétaire, eine Ebenenmünzenpresse, die als Uhlhorn-Presse bekannt wurde. Seine dampfgetriebene Knöchel-Hebel-Presse machte ihn international berühmt, und über 500 Einheiten waren bis 1840 verkauft worden., Der fortschrittliche Bau der Uhlhorn-Presse erwies sich als äußerst zufriedenstellend, und die Verwendung der Schraubenpresse für die allgemeine Prägung wurde schrittweise beseitigt.
Diese neue Technologie wurde bei der Birmingham Mint, der größten privaten Münzstätte der Welt für einen Großteil des 19.Jahrhunderts, eingesetzt und wurde bei Taylor und Challen weiter verbessert, die begannen, komplette Pressraumausrüstung an nationale Münzstätten auf der ganzen Welt wie Sydney Mint, Australien, zu liefern.,Jahrhundert verwendeten Münzstätten elektrische Energie, um Rollen anzutreiben, wobei der Vorteil darin bestand, dass jedes Rollenpaar unabhängig ohne das Eingreifen von cumbrösen Wellen angetrieben werden konnte.