Durante il ventesimo secolo, l’industria della carne e del pollame hadiventare una delle industrie più pesantemente regolamentate negli Stati Uniti. TheU.S. il sistema di ispezione di carne e pollame ha aumentato gli sforzi del settore per creare il più sicuro approvvigionamento alimentare di carne e pollame nel mondo.

  • 1906: Il Congresso approvò il Meat Inspection Act, una delle prime misure federali di protezione dei consumatori;
  • 1957: il Meat Act fu modificato dal Federal Meat Inspection Act (FMIA)., L’industria del pollame è venutasotto il regolamento federale con il passaggio della legge sull’ispezione dei prodotti avicoli(PPIA).

La FMIA ha stabilito norme sanitarie per gli stabilimenti di macellazione e trasformazione e ha imposto l’ispezione antemortem degli animali vivi (bovini, suini, ovini e caprini)e l’ispezione postmortem di ogni carcassa. Molte persone sono sorprese di apprendereche la legge richiede la presenza continua di ispettori federali in tutti gli stabilimenti di imballaggio delle carni. Alcune grandi piante possono avere una dozzina di ispettori pershift nelle loro piante.,

L’ispezione della carneil programma che si è sviluppato all’inizio del 20 ° secolo ha utilizzato metodi organolettici,basati sulla vista, sul tatto e sull’olfatto. L’obiettivo del sistema era quello di evitare che la carne non sana entrasse nell’approvvigionamento alimentare identificando e rimuovendo gli animali malati. Oggi, circa 8.500 ispettori federali applicano le leggi di ispezione in circa 6.200 impianti ispezionati a livello federale negli Stati Uniti.

Gli ispettori veterinari controllano gli animali prima e dopo la macellazione, esaminando visivamente e fisicamente oltre 6 miliardi di carcasse di pollame e 125 milioni di carcasse di bestiame ogni anno., Gli ispettori federali monitorano anche i prodotti durante la lavorazione, la manipolazione e l’imballaggio per garantire che siano sicuri e accuratamente etichettati.Gli ispettori federali hanno l’autorità di chiudere gli impianti per le violazioni della sicurezza alimentare trattenendo il sigillo federale di ispezione sui prodotti.

Gli ispettori testano anche la presenza di microrganismi patogenie alcuni residui di farmaci e chimici. FSIS gestisce tre laboratori sul campo per fornire supporto analitico.,

Le più grandi minacce alla sicurezza alimentare nell’industria della carne non sono più le malattie animali delprimo ventesimo secolo, ma gli agenti patogeni di origine alimentare – batteri che possono rendere le personemalattia.

Il modo più efficacemodo per controllare i problemi microbici è attraverso la prevenzione.
L’industria aveva utilizzato un sistema chiamato HACCP, o analisi dei rischi e punti di controllo critici,fin dai primi anni 1990 per prevenire problemi. Pillsbury ha sviluppato HACCP per la NASA tomake cibo sicuro per gli astronauti. Dato il suo successo, nel 1994 American MeatInstitute ha presentato una petizione agli Stati Uniti., Dipartimento dell’Agricoltura per rendere obbligatorio l’HACCPIN tutte le piante di carne e pollame. USDA ha risposto con un regolamento e nel 1998, l’industria ha iniziato il processo triennale di attuazione HACCP in accordancewith regole federali.

Sotto HACCP, ogni impianto deve analizzare i processi utilizzati per produrre diversi tipi di prodotto e deve identificare dove possono verificarsi problemi. Le risorse per la sicurezza alimentare sono quindi concentrate in questi punti. Essenzialmente, HACCP isbuilt su una strategia di prevenire problemi piuttosto che semplicemente rilevarli.,Gli ispettori federali sono costantemente presenti negli impianti per determinare che l’impianto sta seguendo il proprio piano HACCP e il prodotto prodotto incontra gli standard federali. Dal 1998 e dall’attuazione dell’HACCP, i livelli di batteri presenti nella carne e negli animali sono diminuiti rapidamente e in modo significativo.

Quando adatto,le piante utilizzano una varietà di strategie di intervento per eliminare forme dicontaminazione sui prodotti. Metal detector sono utilizzati per garantire che nessun pezzo ofmetal-come una vite da una macchina-fa la sua strada in un prodotto., Molti beefpackers usano armadi di pastorizzazione a vapore per pastorizzare gli esterni dicarcassi e distruggere i batteri. Ancora altre piante utilizzano una varietà di waterwashes caldi e aspirapolvere a vapore a mano per garantire che le carcasse siano pulite come theycan essere.

Ridurre la contaminazione microbiologica nella carne e nel pollame è una priorità per l’industria della carne e del pollame. Poiché gli agenti patogeni microbici sono invisibili ad occhio nudo e poiché sono difficili da rilevare rapidamente utilizzando la tecnologia attuale, l’eliminazione degli agenti patogeni presenta sfide uniche.,

I test microbiologici condotti presso gli impianti di carne su attrezzature o prodotti includono E. coli generici,Listeria species e Listeria monocytogenes, Salmonella ed E. coli O157:H7. I test sono condotti da aziende o ispettori federali e sono una misura aggiuntiva utilizzata per garantire che i sistemi di sicurezza alimentare funzionino correttamente.

L’ispezione underfederal delle aziende applica il sigillo USDA a tutti i prodotti. Il sigillo contiene il numero di anestablishment, che indica la struttura che ha prodotto il prodotto.,La presenza del sigillo indica che il prodotto è stato prodotto in conformitàcon le normative del settore.

Il inspectionsystem, accoppiato con l’impegno dell’industria a produrre il foodpossible più sicuro, fa la carne degli Stati Uniti ed il rifornimento del pollame è fra il più sicuro nel mondo.