Refrattari sono classificati in diversi modi, in base a:
- composizione Chimica
- il Metodo di fabbricazione
- temperatura di Fusione
- Refrattarietà
- conducibilità Termica
Basato sulla chimica compositionEdit
Acidi refractoriesEdit
Acidi refrattari sono generalmente impermeabili alle sostanze acide, ma facilmente attaccato da materiali di base, e sono quindi utilizzati con scorie acide in ambienti acidi., Includono sostanze come silice, allumina e refrattari di mattoni di argilla refrattaria. I reagenti notevoli che possono attaccare sia l’allumina che la silice sono acido fluoridrico, acido fosforico e gas fluorurati (ad esempio HF, F2). A temperature elevate, i refrattari acidi possono anche reagire con calce e ossidi basici.
- I refrattari di silice sono refrattari contenenti più del 93% di ossido di silicio (SiO2). Sono acidi, hanno un’elevata resistenza allo shock termico, resistenza al flusso e alle scorie e un’elevata resistenza alla scheggiatura. I mattoni di silice sono spesso utilizzati nell’industria siderurgica come materiali per forni., Una proprietà importante del mattone di silice è la sua capacità di mantenere la durezza sotto carichi elevati fino al suo punto di fusione.
- I refrattari di zirconio sono refrattari composti principalmente da ossido di zirconio (ZrO2). Sono spesso utilizzati per forni di vetro perché hanno una bassa conduttività termica, non sono facilmente bagnati dal vetro fuso e hanno una bassa reattività con il vetro fuso. Questi refrattari sono utili anche per applicazioni in materiali da costruzione ad alta temperatura.
- I refrattari aluminosilicato sono costituiti principalmente da allumina (Al2O3) e silice (SiO2)., I refrattari aluminosilicato possono essere composti semiacidici, refrattari o compositi ad alto contenuto di allumina.
Refrattari basicimodifica
I refrattari basici sono utilizzati in aree in cui le scorie e l’atmosfera sono fondamentali. Sono stabili ai materiali alcalini ma possono reagire agli acidi. Le principali materie prime appartengono al gruppo RO, di cui la magnesia (MgO) è un esempio comune. Altri esempi includono dolomite e cromo-magnesia. Per la prima metà del XX secolo, il processo di produzione dell’acciaio utilizzava la periclasi artificiale (magnesite tostata) come materiale di rivestimento del forno.,
- I refrattari di magnesite sono composti da ≥ 85% di ossido di magnesio (MgO). Hanno un’elevata resistenza alle scorie di calce e scorie ricche di ferro, una forte resistenza all’abrasione e alla corrosione e un’elevata refrattarietà sotto carico e sono tipicamente utilizzati nei forni metallurgici.
- I refrattari della dolomite pricipalmente consistono del carbonato del magnesio del calcio. Tipicamente, i refrattari di dolomite sono utilizzati nei forni di conversione e raffinazione.
- I refrattari al cromo-magnesia sono costituiti principalmente da ossido di magnesio (MgO) e ossido di cromo (Cr2O3)., Questi refrattari hanno alta refrattarietà ed hanno un’alta tolleranza per gli ambienti corrosivi.
Rifrattori neutrimodifica
Questi sono utilizzati in aree in cui le scorie e l’atmosfera sono acide o basiche e sono chimicamente stabili sia agli acidi che alle basi. Le principali materie prime appartengono, ma non sono limitate, al gruppo R2O3. Esempi comuni di questi materiali sono allumina (Al2O3), cromia (Cr2O3) e carbonio.
- I refrattari della grafite del carbonio pricipalmente consistono di carbonio., Questi refrattari sono spesso utilizzati in ambienti altamente riducenti e le loro proprietà di elevata refrattarietà consentono loro un’eccellente stabilità termica e resistenza alle scorie.
- I refrattari della cromite sono composti di magnesia sinterizzata e di cromia. Hanno un volume costante alle alte temperature, un’elevata refrattarietà e un’elevata resistenza alle scorie.
- I refrattari dell’allumina sono composti di ≥ 50% di allumina (Al2O3).,
Basato sul metodo di produzioneedit
- Processo di stampa a secco
- Fuso fuso
- Modellato a mano
- Formato (normale, licenziato o legato chimicamente)
- Non formato (monolitico-plastica, massa di speronamento e cannoneggiamento, castables, malte, cementi vibranti a secco.)
- Refrattari secchi non formati.
ShapedEdit
Questi hanno dimensioni e forme standard. Questi possono essere ulteriormente suddivisi in forme standard e forme speciali., Le forme standard hanno dimensioni conformi alla maggior parte dei produttori refrattari e sono generalmente applicabili a forni o forni degli stessi tipi. Le forme standard sono solitamente mattoni che hanno una dimensione standard di 9 × 4 1⁄2 × 2 1⁄2 pollici (230 × 114 × 64 mm) e questa dimensione è chiamata “equivalente a un mattone”. Gli “equivalenti di mattoni” sono utilizzati per stimare quanti mattoni refrattari sono necessari per realizzare un’installazione in un forno industriale. Ci sono gamme di forme standard di diverse dimensioni prodotte per produrre pareti, tetti, archi, tubi e aperture circolari ecc., Le forme speciali sono fatte specificamente per le posizioni specifiche all’interno delle fornaci e per i forni o le fornaci particolari. Le forme speciali sono solitamente meno dense e quindi meno resistenti rispetto alle forme standard.
Unshaped (refrattari monolitici)Modifica
Questi sono senza forma definita e sono dati solo forma su applicazione. Questi tipi sono meglio conosciuti come refrattari monolitici. Gli esempi comuni sono masse di plastica, speronamento masse, castables, gunning masse, fettling mix, malte ecc.,
I rivestimenti a vibrazione secca spesso utilizzati nei rivestimenti dei forni a induzione sono anche monolitici e venduti e trasportati come polvere secca, di solito con una composizione di magnesia / allumina con aggiunte di altri prodotti chimici per alterare proprietà specifiche. Stanno anche trovando più applicazioni nei rivestimenti degli altoforni, anche se questo uso è ancora raro.
Basato sulla temperatura di fusionedit
I materiali refrattari sono classificati in tre tipi basati sulla temperatura di fusione (punto di fusione).
- I refrattari normali hanno una temperatura di fusione di 1580 ~ 1780 °C (ad es., Fire clay)
- Alta refrattari hanno una temperatura di fusione del 1780 circa 2000 °C (ad esempio, la Cromite)
- Super refrattari hanno una temperatura di fusione di > 2000 °C (ad es. ossido di Zirconio)
Basato su refractorinessEdit
la Refrattarietà è la proprietà di un refrattario del multifase per raggiungere una determinata rammollimento gradi ad alta temperatura, senza carico, e viene misurata con un cono pirometrico equivalente (PCE) test., Refrattari sono classificati come:
- Super duty: PCE valore di 33-38
- Alta dovere: PCE valore di 30-33
- Intermedio dovere: PCE valore di 28-30
- Basso duty: PCE valore di 19-28
termali conductivityEdit
Refrattari possono essere classificati dalla conducibilità termica come condurre isolata, o isolanti. Esempi di refrattari conduttori sono SiC e ZrC, mentre esempi di refrattari non conduttori sono silice e allumina. I refrattari isolanti includono materiali di silicato di calcio, caolino e zirconia.,
I refrattari isolanti vengono utilizzati per ridurre il tasso di perdita di calore attraverso le pareti del forno. Questi refrattari hanno una bassa conduttività termica a causa di un alto grado di porosità, con una struttura porosa desiderata di pori piccoli e uniformi distribuiti uniformemente in tutto il mattone refrattario per ridurre al minimo la conduttività termica., Materiali refrattari isolanti possono essere ulteriormente classificati in quattro tipi:
- resistente al Calore materiali isolanti con temperature di applicazione ≤ 1100 °C
- Refrattari isolanti con temperature di applicazione ≤ 1400 °C
- Alta refrattari isolanti con temperature di applicazione ≤ 1700 °C
- Ultra-alta refrattari isolanti con temperature di applicazione ≤ 2000 °C