Finitura superficiale:
Lucidatura meccanica ed elettrolucidatura

Lavorazione e lucidatura meccanica
La lucidatura meccanica o la lavorazione lascia numerosi graffi superficiali che causano aree di diverso potenziale elettrico a causa delle sollecitazioni superficiali. Una superficie elettrolucidata è essenzialmente bilanciata.

Le celle corrosive locali non possono essere installate, perché le differenze galvaniche locali causate dalle sollecitazioni di lucidatura nella superficie inossidabile sono state eliminate.,

Il metodo più efficace per eliminare sbavature, pieghe, inclusioni e altre anomalie è attraverso l’elettrolucidatura. Questo processo elettrolitico, l’opposto del processo di placcatura, è progettato per rimuovere il metallo senza sbavature o piegature. I picchi si dissolvono più rapidamente delle valli a causa della maggiore concentrazione di corrente sulle protuberanze. Questa azione produce una levigatura e un arrotondamento del profilo della superficie. Grazie al profilo arrotondato, le superfici elettrolucidate sono molto più facili da pulire rispetto alle superfici lucidate meccanicamente da sole.,

Finitura superficiale
Misurare e specificare la finitura superficiale è stato, fino a poco tempo fa, lasciato a una quantità variabile di speculazione. Il numero di diversi standard utilizzati da diversi produttori di apparecchiature ha creato una grande confusione e incomprensioni in tutto il settore.

Vengono ora richieste specifiche sempre più rigorose per la finitura superficiale di tutti gli articoli di apparecchiature di processo nell’industria farmaceutica e biotecnologica e molti fornitori di valvole e tubi stanno ora quantificando la rugosità superficiale del loro prodotto.,

La specifica di riferimento grana non può essere equiparata ad una finitura superficiale coerente. Le variabili che influenzano la finitura risultante sono la granulometria, il carico dell’utensile, le condizioni dell’utensile, la velocità di avanzamento, le condizioni della velocità di traslazione del metallo da lucidare e il lubrificante utilizzato, se presente.

Per risultati precisi e coerenti, la finitura superficiale deve essere specificata in un intervallo o in un livello massimo di rugosità media (Ra). Questo è normalmente espresso in micrometri (Micron) o microinches.,

I valori micron o microinch che esprimono la finitura superficiale come media di rugosità (Ra) sono intercambiabili con i valori identificati come media della linea centrale (CLA) o media aritmetica. I valori misurati espressi come (RMS) root mean square leggeranno circa l’undici percento in più rispetto ai valori espressi in Ra. (Microinches x 1.11 = RMS). Per le misure di rugosità superficiale, BBS-Systems utilizza uno strumento di misurazione della superficie. La finitura superficiale può quindi essere descritta utilizzando il parametro Ra (rugosità media)., Il valore Ra è definito come il valore medio delle partenze dalla sua linea centrale attraverso una lunghezza di campionamento prescritta.

I crescenti requisiti di purezza nei settori farmaceutico e biotecnologico richiedono che le superfici a contatto con il prodotto abbiano finiture conformi agli standard BPE. Con l’avvento di ASME / BPE, le industrie farmaceutiche e biotecnologiche hanno finalmente uno standard che può essere universalmente applicato.

Alcuni valori di finitura superficiale

  • Grana: Misura il numero di graffi per pollice lineare di tampone abrasivo., Higher numbers indicate a smoother surface
    • Standard Grit
    (reference only)     		Ra µin Ra µm RMS µin RMS µm
    150 27 – 32 0.68 – 0.80 30 – 35 0.76 – 0.89
    180 16 – 23 0.46 – 0.58 20 – 25 0.51 – 0.64
    240 14 – 18 0.34 – 0.46 15 – 20 0.38 – 0.51
    320 8 – 10 0.21 – 0.,25 9 – 11 0.23 – 0.28
  • RMS: definito come rugosità quadrata media radice, questo metodo misura un campione per picchi e valli. I numeri più bassi indicano una finitura più liscia
  • Ra: Nota come media aritmetica, questa misurazione rappresenta la media di tutti i picchi e le valli., Numeri inferiori indicano una finitura liscia

Elettrolucidatura
L’elettro lucidatura è un processo che combina corrente elettrica e sostanze chimiche per rimuovere il materiale superficiale; è il metodo più efficace per rimuovere bave, pieghe, inclusione e altre anomalie. I picchi vengono rimossi più rapidamente delle valli a causa della concentrazione di corrente sui picchi. Questo processo lascia la superficie estremamente liscia ed è molto più facile da pulire riducendo l’area totale richiesta per essere sterilizzata., Questo processo elettrolitico è spesso specificato a causa dell’ampia gamma di vantaggi intrinseci rispetto alla sola lucidatura meccanica.

I vantaggi intrinseci dell’elettrolucidatura successiva alla lucidatura meccanica sono i seguenti:

  • Superfici superiori per la pulizia e la sterilizzazione.
  • Le superfici passivate risultanti migliorano la resistenza alla corrosione.
  • Aspetto riflettente ad alta lucentezza.
  • Eliminazione di superfici imbrattate o strappate causate dalla finitura abrasiva
  • Rimozione di inclusioni e contaminanti intrappolati come lubrificanti e particelle di grana.,
  • Maggiore resistenza alla corrosione
  • Superficie più pulita delle aree “a contatto umido”
  • Rimozione delle occlusioni superficiali
  • Ridurre l’attrito superficiale

L’elettrolucidatura riduce notevolmente anche la superficie totale da pulire e sterilizzare.