felhasználói készségekszerkesztés
a PLM megoldáskészletben használt eszközöket alkotó megoldások széles skálája (pl. CAD, CAM, CAx…) kezdetben dedikált gyakorlók használták, akik időt és erőfeszítést fektettek a szükséges készségek elsajátítására. A tervezők és mérnökök kiváló eredményeket értek el a CAD rendszerekkel, a gyártásmérnökök magasan képzett CAM felhasználók lettek, míg az elemzők, az adminisztrátorok és a vezetők teljes mértékben elsajátították támogatási technológiáikat., A PLM teljes előnyeinek eléréséhez azonban sok, különböző képességű ember részvételére van szükség egy kiterjesztett vállalkozás egész területén, amelyek mindegyike megköveteli a többi résztvevő bemeneteihez és kimenetéhez való hozzáférést és működést.
a PLM-eszközök fokozott könnyű használata ellenére a teljes PLM-eszközkészlet összes személyzetének keresztképzése nem bizonyult gyakorlatiasnak. Most azonban előrelépések történnek a könnyű használat érdekében a PLM arénában lévő összes résztvevő számára. Az egyik ilyen előrelépés a “szerep” specifikus felhasználói felületek elérhetősége., A felhasználói felületeken (UIS) keresztül a felhasználóknak bemutatott parancsok megfelelnek funkciójuknak és szakértelmüknek.,/li>
Egyidejű mérnöki workflowEdit
Egyidejű mérnöki (Angol angol: simultaneous engineering) egy munkafolyamat, hanem dolgozik egymás keresztül szakaszában, végzi a feladatok száma párhuzamosan., Például: starting tool design amint a részletes tervezés megkezdődött, és mielőtt a részletes tervek a termék elkészült; vagy kezdve részletesen tervezés szilárd modellek, mielőtt a koncepció tervezési felületek modellek teljes. Bár ez nem feltétlenül csökkenti a projekthez szükséges munkaerő mennyiségét, mivel a hiányos és változó információk miatt több változásra van szükség, drasztikusan csökkenti az átfutási időt és így a piacra jutási időt.,
a Szolgáltatás-alapú CAD rendszerek sok éven át lehetővé tette, hogy a párhuzamos munka, a 3D-s szilárd modell 2D rajz segítségével két különböző kép, a rajz nézi az adatokat a modell; ha a modell változások a rajz fog associatively frissítés. Egyes CAD csomagok lehetővé teszik a geometria asszociatív másolását a fájlok között. Ez lehetővé teszi például egy alkatrésztervezés másolását a szerszámtervező által használt fájlokba. A gyártómérnök ezután megkezdheti a szerszámokkal való munkát a végleges tervezési fagyás előtt; amikor egy kialakítás megváltoztatja a méretét vagy alakját, akkor a szerszámgeometria frissül.,A párhuzamos tervezés további előnye, hogy jobb és azonnali kommunikációt biztosít az osztályok között, csökkentve a költséges, késői tervezési változások esélyét. A hagyományos szekvenciális tervezés problémamegoldó és újratervező módszeréhez képest problémamegelőzési módszert alkalmaz.
alulról felfelé designEdit
alulról felfelé irányuló kialakítás (CAD–centrikus) akkor fordul elő, amikor a termék 3D modelljeinek meghatározása az egyes komponensek felépítésével kezdődik., Ezeket ezután gyakorlatilag többszintű részegységekben egyesítik, amíg a teljes terméket digitálisan meg nem határozzák. Ezt néha “felülvizsgálati struktúrának” nevezik, amely megmutatja, hogy néz ki a termék. A BOM tartalmaz mind a fizikai (szilárd) összetevőket a termék CAD rendszer; az is lehet, (de nem mindig) tartalmaznak, egyéb ömlesztett elemek szükséges ahhoz, hogy a végső termék, de amely (annak ellenére, hogy határozott fizikai tömeg térfogat) általában nem társul CAD geometria például festéket, ragasztót, olaj, ragasztószalag, illetve egyéb anyagok.,
az alulról felfelé történő tervezés a rendelkezésre álló valós fizikai technológia képességeire összpontosít, megvalósítva azokat a megoldásokat, amelyekre ez a technológia a legmegfelelőbb. Ha ezek az alulról felfelé irányuló megoldások valós értéket képviselnek, az alulról felfelé történő kialakítás sokkal hatékonyabb lehet, mint a felülről lefelé történő kialakítás. Az alulról felfelé történő tervezés kockázata az, hogy nagyon hatékonyan megoldásokat kínál az alacsony értékű problémákra. Az alulról felfelé történő tervezés középpontjában a következő áll: “mit tehetünk a leghatékonyabban ezzel a technológiával?”ahelyett, hogy a felülről lefelé összpontosítana, ami” mi a legértékesebb dolog?,”
felülről lefelé designEdit
a felülről lefelé irányuló tervezés a magas szintű funkcionális követelményekre összpontosít, viszonylag kevésbé összpontosítva a meglévő megvalósítási technológiára. A felső szintű specifikáció többször bomlik le alacsonyabb szintű struktúrákra és specifikációkra, amíg el nem éri a fizikai megvalósítási réteget. A kockázatát, hogy a top–down tervezési hogy nem lehet kihasználni hatékonyabb alkalmazások a jelenlegi fizikai technológia miatt túlzott réteg alacsonyabb szintű absztrakció köszönhetően a következő egy absztrakció utat, amely nem hatékonyan illik elérhető komponensek pl., külön-külön meghatározva az érzékelési, feldolgozási és vezeték nélküli kommunikációs elemeket, még akkor is, ha rendelkezésre áll egy megfelelő komponens, amely ezeket kombinálja. A top-down design pozitív értéke, hogy megőrzi az optimális megoldási követelményekre való összpontosítást.
egy részközpontú felülről lefelé irányuló kialakítás kiküszöbölheti a felülről lefelé történő tervezés néhány kockázatát. Ez egy elrendezési modellel kezdődik, gyakran egy egyszerű 2D vázlattal, amely meghatározza az alapméreteket és néhány meghatározó paramétert, amelyek tartalmazhatnak néhány ipari tervezési elemet., A geometria ebből asszociatív módon lemásolódik a következő szintre, amely a termék különböző alrendszereit képviseli. Az alrendszerek geometriáját ezután az alábbi szintek részletesebb meghatározására használják. A termék összetettségétől függően ennek az összeszerelésnek számos szintje jön létre, amíg meg nem határozható az összetevők alapvető meghatározása, például a pozíció és a fő méretek. Ezt az információt asszociatív módon másolják az összetevőfájlokba. Ezekben a fájlokban az összetevők részletesek; itt kezdődik a klasszikus alulról felfelé történő összeszerelés.,
a felülről lefelé irányuló szerelvény valamikor “vezérlőszerkezet”néven ismert. Ha egyetlen fájlt használnak a felülvizsgálati struktúra elrendezésének és paramétereinek meghatározására, akkor gyakran csontvázfájl néven ismert.
A védelmi tervezés hagyományosan felülről lefelé fejleszti a termékszerkezetet. A rendszermérnöki folyamat előírja a követelmények funkcionális bomlását, majd a termékszerkezet fizikai felosztását a funkciókhoz. Ez a felülről lefelé irányuló megközelítés általában alacsonyabb szintű termékstruktúrát eredményez, amelyet a CAD adatokból alulról felfelé építkező szerkezetként vagy kialakításként fejlesztettek ki.,
mindkét végén-ellen-a-középső designEdit
mindkét-ends-against-the-middle (BEATM) design egy tervezési folyamat, amely arra törekszik, hogy összekapcsolják a legjobb tulajdonságait felülről lefelé design, alulról felfelé design egy folyamat. A BEATM tervezési folyamat áramlás kezdődhet egy feltörekvő technológia, amely azt sugallja, megoldások, amelyek értéke, vagy lehet kezdeni egy felülről lefelé néző fontos probléma, amely megoldást igényel., Mindkét esetben a BEATM tervezési módszertan legfontosabb jellemzője, hogy a tervezési folyamat mindkét végén azonnal összpontosítson: a megoldási követelmények felülről lefelé történő nézete, valamint a rendelkezésre álló technológia alulról felfelé néző nézete, amely hatékony megoldást ígérhet. A BEATM tervezési folyamat mindkét végéből indul ki, egy optimális összevonást keresve valahol a felülről lefelé irányuló követelmények között, valamint alulról felfelé történő hatékony megvalósítás. Ebben a divat, BEATM kimutatták, hogy valóban kínál a legjobb mindkét módszertanok., Valóban, a legjobb sikertörténetek közül néhány felülről lefelé vagy alulról felfelé sikeres volt a BEATM módszertan intuitív, mégis tudattalan használata miatt. Tudatosan alkalmazva a BEATM még erősebb előnyöket kínál.
Front loading design and workflowEdit
Front loading is taking top-down design to the next stage. A teljes ellenőrzési struktúrát és felülvizsgálati struktúrát, valamint a downstream adatokat, mint például a rajzokat, a szerszámfejlesztést és a bütykös modelleket a termék meghatározása vagy a projekt elindításának engedélyezése előtt készítik el., Ezek a fájlok egy sablont alkotnak, amelyből egy termékcsalád felépíthető. Amikor a döntés született, hogy menjen egy új termék, a paramétereket a termék bekerül a sablon modell, valamint az összes kapcsolódó adatok frissülnek. Nyilvánvaló, hogy az előre definiált asszociatív modellek nem képesek megjósolni az összes lehetőséget, és további munkát igényelnek. A fő elv az, hogy sok kísérleti/vizsgálati munka már befejeződött. Sok tudás van beépítve ezekbe a sablonokba, hogy újra felhasználhassák az új termékeket., Ehhez további forrásokra van szükség “előre”, de drasztikusan csökkentheti a projektindítás és az indítás közötti időt. Az ilyen módszerek azonban szervezeti változásokat igényelnek, mivel jelentős mérnöki erőfeszítéseket tesznek az “offline” fejlesztési osztályokba. Analógiának tekinthető egy koncepcióautó létrehozása a jövőbeli termékek új technológiájának tesztelésére, de ebben az esetben a munkát közvetlenül a következő termékgenerációhoz használják.
design in contextEdit
Az egyes komponensek nem állíthatók elő elszigetelten., Az alkatrészek CAD és CAID modelljei a fejlesztendő termék egyes vagy összes többi összetevőjének összefüggésében jönnek létre. Ezt összeszerelési modellezési technikákkal érik el. Más alkatrészek geometriája a használt CAD szerszámon belül látható és hivatkozható. Lehet, hogy a többi hivatkozott komponenst ugyanazzal a CAD eszközzel hozták létre, és geometriájukat más együttműködő termékfejlesztési (CPD) formátumokból fordították le. Néhány összeszerelési ellenőrzést, például a DMU-t termékvizualizációs szoftver segítségével is elvégzik.