ez a szakasz nem idéz elő semmilyen forrást. Kérjük, segítsen javítani ezt a részt azáltal, hogy idézeteket ad hozzá megbízható forrásokhoz. A nem forrázott anyagok megtámadhatók és eltávolíthatók., (2012.December) (Ismerje meg, hogyan és mikor kell eltávolítani ezt a sablonüzenetet)

a tűzálló anyagokat többféle módon osztályozzák, a következők alapján:

  1. kémiai összetétel
  2. gyártási módszer
  3. fúziós hőmérséklet
  4. Refraktoriness
  6. hővezető képesség

kémiai összetétel alapjánszerkesztés

savas refraktoriesedit

a savas tűzálló anyagok általában áthatolhatatlanok a savas anyagokra, de az alapanyagok könnyen megtámadják őket, ezért savas környezetben savas salakkal használják őket., Ezek közé tartoznak az olyan anyagok, mint a szilícium-dioxid, alumínium-oxid, tűz agyag tégla tűzálló anyagok. Figyelemre méltó reagensek, amelyek mind az alumínium-oxidot, mind a szilícium-dioxidot megtámadhatják, a hidrogén-fluorid, a foszforsav és a fluortartalmú gázok (például HF, F2). Magas hőmérsékleten a savas tűzálló anyagok is reagálhatnak a mész-és a bázikus oxidokra.

  • A Szilícium-dioxid tűzálló anyagok olyan tűzálló anyagok, amelyek több mint 93% szilícium-oxidot (SiO2) tartalmaznak. Savasak, nagy ellenállással rendelkeznek a termikus sokkkal, a fluxussal és a salakállósággal, valamint a nagy gördülési ellenállással szemben. A szilícium-dioxid téglákat gyakran használják a vas-és acéliparban kemenceanyagként., A szilícium-dioxid tégla fontos tulajdonsága, hogy képes a keménységet nagy terhelés alatt fenntartani a fúziós pontig.
  • A cirkónium-refraktorok elsősorban cirkónium-oxidból (ZrO2) álló tűzálló anyagok. Gyakran használják üvegkemencékben, mert alacsony hővezető képességük van, olvadt üveg nem könnyen nedvesíti őket, olvadt üveggel pedig alacsony reakcióképességük van. Ezek a tűzálló anyagok a magas hőmérsékletű építőanyagok alkalmazásához is hasznosak.
  • az alumínium-szilikát tűzálló anyagok főként alumínium-oxidból (Al2O3) és szilícium-dioxidból (SiO2) állnak., Az alumínium-szilikát tűzálló anyagok lehetnek semiacid, fireclay kompozit vagy magas alumínium-oxid tartalmú kompozit.

alapvető refraktorokszerkesztés

alapvető tűzálló anyagokat használnak olyan területeken, ahol a salak és a légkör alapvető. Stabilak a lúgos anyagokra, de reagálhatnak a savakra. A fő nyersanyagok az RO csoporthoz tartoznak, amelyek közül a magnézia (MgO) gyakori példa. További példák a dolomit és a krómmagnesia. A huszadik század első felében az acélgyártási folyamat mesterséges periklázt (pörkölt magnezitet) használt kemence bélésanyagként.,

  • a magnezit tűzálló anyagok ≥ 85% magnézium-oxidból (MgO) állnak. Nagy salakállósággal rendelkeznek a mész-és vasban gazdag salakokkal szemben, erős kopás-és korrózióállósággal rendelkeznek, terhelés alatt pedig nagy tűzállósággal rendelkeznek, és jellemzően kohászati kemencékben használják őket.
  • a Dolomit tűzálló anyagok főként kalcium-magnézium-karbonátból állnak. Jellemzően a dolomit tűzálló anyagokat átalakító és finomító kemencékben használják.
  • a magnézia-króm tűzálló anyagok főként magnézium-oxidból (MgO) és króm-oxidból (Cr2O3) állnak., Ezek a tűzálló anyagok nagy tűzállósággal rendelkeznek, és nagy toleranciát mutatnak a korrozív környezetben.

semleges refraktorokszerkesztés

ezeket olyan területeken alkalmazzák, ahol a salakok és a légkör savas vagy bázikus, és kémiailag stabilak mind a savak, mind a bázisok számára. A fő nyersanyagok az R2O3 csoporthoz tartoznak, de nem korlátozódnak. Ezen anyagok gyakori példái az alumínium-oxid (Al2O3), a kromia (Cr2O3) és a szén.

  • a Széngrafit tűzálló anyagok elsősorban szénből állnak., Ezeket a tűzálló anyagokat gyakran erősen redukáló környezetben használják, és a nagy tűzállóságú tulajdonságaik lehetővé teszik számukra a kiváló hőállóságot és a salakokkal szembeni ellenállást.
  • a kromit tűzálló anyagok szinterezett magnéziából és kromiából állnak. Állandó térfogatuk magas hőmérsékleten, magas refraktoritás, nagy ellenállás a salakokkal szemben.
  • az alumínium-oxid tűzálló anyagai ≥ 50% alumínium-oxidból (Al2O3) állnak.,

gyártási módszer alapjánszerkesztés

  1. száraz sajtolási folyamat
  2. olvasztott öntvény
  3. kézzel formázott
  4. formázott (normál, tüzelt vagy kémiailag ragasztott)
  5. nem formázott (monolitikus-műanyag, tömörítő és lövegelő tömeg, öntöttvas, habarcs, száraz vibráló cementek.)
  6. nem formázott száraz tűzálló anyagok.

ShapedEdit

ezek szabványos méretűek és alakzatúak. Ezek tovább oszthatók standard alakzatokra és speciális alakzatokra., A szabványos formák olyan méretűek, amelyeket a legtöbb tűzálló gyártó megfelel, és általában azonos típusú kemencékre vagy kemencékre alkalmazhatók. A Standard formák általában téglák, amelyek szabványos méretűek 9 × 4 1⁄2 × 2 1⁄2 hüvelyk (230 × 114 × 64 mm), ezt a dimenziót “egy tégla egyenértéknek”nevezik. “Tégla ekvivalenseket” használnak annak becslésére, hogy hány tűzálló tégla szükséges ahhoz, hogy egy telepítést ipari kemencébe helyezzenek. Vannak különböző méretű szabványos formák, amelyeket falak, tetők, ívek, csövek, kör alakú nyílások stb., Különleges alakzatokat kifejezetten a kemencék meghatározott helyeire, valamint bizonyos kemencékre vagy kemencékre készítenek. A speciális formák általában kevésbé sűrűek, ezért kevésbé kemények, mint a szokásos formák.

Unshaped (monolit refraktories)Edit

ezek nincsenek határozott formában, és csak alkalmazáskor kapnak formát. Ezek a típusok jobban ismertek monolitikus tűzálló anyagokként. A közös példák a műanyag tömegek, tömörítő tömegek, öntöttvasak, tüzelő tömegek, csalogató keverék, habarcsok stb.,

Száraz rezgés fékbetétek gyakran használt Indukciós kemence fékbetétek is monolitikus, illetve értékesített szállított, mint egy száraz por, általában egy magnézium/alumínium-oxid összetétele kiegészítve az egyéb vegyi anyagok megváltoztatása konkrét tulajdonságai. Több alkalmazást is találnak a nagyolvasztó burkolatokban, bár ez a használat még mindig ritka.

a fúziós hőmérséklet alapjánszerkesztés

a tűzálló anyagok a fúziós hőmérséklet (olvadáspont) alapján három típusba sorolhatók.

  • a normál tűzálló anyagok fúziós hőmérséklete 1580 ~ 1780 °C (pl., Tűzálló agyag)
  • a magas tűzálló tűzálló anyagok fúziós hőmérséklete 1780 ~ 2000 °C (pl. kromit)
  • a szuper tűzálló anyagok fúziós hőmérséklete > 2000 °C (pl. cirkónium)

refraktorinessedit

tűzálló tulajdonsága a tűzálló agyag.többfázisú, hogy elérje a specifikus lágyulási fok magas hőmérsékleten terhelés nélkül, és mérjük pirometrikus kúp egyenértékű (PCE) vizsgálat., Tűzálló anyagok tartoznak:

  • Super duty: PCE értéke 33-38
  • Magas vám: PCE értéke 30-33
  • Köztes duty: PCE értéke 28-30
  • Alacsony vám: PCE értéke 19-28

Alapuló termikus conductivityEdit

Refractories lehet osztályozni az hővezető képessége, mint akár folytat, nonconducting, vagy szigetelő. A tűzálló anyagok vezetésének példái a SiC és a ZrC, míg a nem vezető tűzálló anyagok példái a szilícium-dioxid és az alumínium-oxid. A szigetelő tűzálló anyagok közé tartoznak a kalcium-szilikát anyagok, a kaolin és a cirkónium.,

szigetelő tűzálló használják, hogy csökkentse a hőveszteség a kemence falán keresztül. Ezek a tűzálló anyagok alacsony hővezető képességgel rendelkeznek a magas porozitás miatt, a kívánt porózus szerkezettel, kis, egyenletes pórusokkal, egyenletesen elosztva a tűzálló téglában a hővezető képesség minimalizálása érdekében., A szigetelő tűzálló anyagok további négy típusba sorolhatók:

  1. hőálló szigetelőanyagok, amelyek alkalmazási hőmérséklete ≤ 1100 °C
  2. tűzálló szigetelőanyagok, alkalmazási hőmérséklete ≤ 1400 °C
  3. magas tűzálló szigetelőanyagok, alkalmazási hőmérséklete ≤ 1700 °C
  4. Ultra-magas tűzálló szigetelőanyagok, alkalmazási hőmérséklete ≤ 2000 °C