Tout au long du XXe siècle, l’industrie de la viande et de la volaille est devenue l’une des industries les plus réglementées aux États-Unis. TheU.S. le système d’inspection de la viande et de la volaille a augmenté les efforts de l’industrie pour créer l’approvisionnement alimentaire en viande et en volaille le plus sûr au monde.
- 1906: Le Congrès a adopté la Loi sur l’inspection des viandes, l’une des premières mesures fédérales de protection des consommateurs;
- 1957: La Loi sur la viande a été modifiée par la Loi fédérale sur l’inspection des viandes (LIMF)., L’industrie avicole est venue en vertu de la réglementation fédérale avec l’adoption de la Loi sur l’inspection des produits avicoles(LPPA).
La FMIA a établi des normes sanitaires pour les établissements d’abattage et de transformation et a imposé l’inspection antemortem des animaux vivants (bovins, porcs, ovins et caprins)et l’inspection postmortem de chaque carcasse. Beaucoup de gens sont surpris d’apprendre que la loi exige la présence continue d’inspecteurs fédéraux dans tous les établissements d’emballage de viande. Certaines grandes usines peuvent avoir une douzaine d’inspecteurs pershift dans leurs usines.,
L’inspection de la viandeprogramme qui s’est développé au début du 20ème siècle a utilisé des méthodes organoleptiques,basées sur la vue, le toucher et l’odorat. L’objectif du système était d’empêcher la viande malsaine d’entrer dans l’approvisionnement alimentaire en identifiant et en enlevant les animaux maltraités. Aujourd’hui, environ 8 500 inspecteurs fédéraux appliquent les lois d’inspection dans quelque 6 200 usines inspectées par le gouvernement fédéral à travers les États-Unis.
Les inspecteurs vétérinaires vérifient les animaux avant et après l’abattage, examinant visuellement et physiquement plus de 6 milliards de carcasses de volailles et 125 millions de carcasses de bétail chaque année., Les inspecteurs fédéraux surveillent également les produits pendant le traitement, la manipulation et l’emballage pour s’assurer qu’ils sont sûrs et étiquetés avec précision.Les inspecteurs fédéraux ont le pouvoir de fermer les usines pour des violations de la sécurité alimentaire en retirant le sceau fédéral d’inspection des produits.
Les inspecteurs testent également la présence de micro-organismes pathogènes et de certains résidus de médicaments et de produits chimiques. Le FSIS exploite trois laboratoires de terrain pour fournir un soutien analytique.,
Les plus grandes menaces à la sécurité alimentaire dans l’industrie de la viande ne sont plus les maladies animales du début du XXe siècle, mais les agents pathogènes d’origine alimentaire – des bactéries qui peuvent rendre les gens malades.
Le moyen le plus efficace de contrôler les problèmes microbiens est la prévention.
L’industrie utilisait depuis le début des années 1990 un système appelé HACCP, ou Analyse des risques et Points critiques de contrôle,pour prévenir les problèmes. Pillsbury a développé HACCP pour la NASA àfaire de la nourriture sûre pour les astronautes. Compte tenu de son succès, en 1994, American MeatInstitute a adressé une pétition aux États-Unis., Ministère de l’Agriculture pour rendre obligatoire le HACCP dans toutes les usines de viande et de volaille. L’USDA a répondu par un règlement et en 1998, l’industrie a commencé le processus triennal de mise en œuvre du HACCP conformément aux règles fédérales.
Dans le cadre du système HACCP, chaque usine doit analyser les processus utilisés pour fabriquer différents types de produits et identifier les problèmes qui peuvent survenir. Les ressources en sécurité alimentaire sont ensuite concentrées à ces points. Essentiellement, HACCP est construit sur une stratégie de prévention des problèmes plutôt que de simplement les détecter.,Des inspecteurs fédéraux sont continuellement présents dans les usines pour déterminer que l’usine suit son propre plan HACCP et que le produit fabriqué répond aux normes fédérales. Depuis 1998 et la mise en œuvre de l’HACCP, les taux de bactéries présentes dans la viande et l’élevage ont diminué de façon significative.
Lorsque cela est approprié,les plantes utilisent diverses stratégies d’intervention pour éliminer les formes de contamination des produits. Les détecteurs de métaux sont utilisés pour s’assurer qu’aucun morceau de métal-comme une vis d’une machine – ne pénètre dans un produit., De nombreux beefpackers utilisent des armoires de pasteurisation à la vapeur pour pasteuriser les carcasses extérieures et détruire les bactéries. D’autres encore utilisent une variété de lavages à eau chaude et d’aspirateurs à vapeur à main pour s’assurer que les carcasses sont aussi propres qu’elles peuvent l’être.
Réduire la contamination microbiologique dans la viande et la volaille est une priorité pour l’industrie de la viande et de la volaille. Parce que les agents pathogènes microbiens sont visibles à l’œil nu et qu’ils sont difficiles à détecter rapidement en utilisant la technologie actuelle, l’élimination des agents pathogènes présente des défis uniques.,
Les tests microbiologiques effectués dans les usines de viande sur l’équipement ou les produits comprennent E. coli générique,Listeria species et Listeria monocytogenes, Salmonella et E. coli O157:H7. Les tests sont effectués par des entreprises ou des inspecteurs fédéraux et constituent une mesure additionnelle utilisée pour s’assurer que les systèmes de salubrité des aliments fonctionnent correctement.
Les entreprises sous inspection fédérale appliquent le sceau USDA à tous les produits. Le sceau contient unnuméro d’établissement, qui indique l’installation qui a produit le produit.,La présence du sceau indique que le produit a été fabriqué conformément à la réglementation de l’industrie.
Le système d’inspection, associé à l’engagement de l’industrie à produire les aliments les plus sûrs possibles, fait que l’approvisionnement américain en viande et en volaille est parmi les plus sûrs du monde.