Finition de surface:
Polissage mécanique et électropolissage

Usinage et polissage mécanique
Le polissage ou l’usinage mécanique laisse de nombreuses rayures de surface qui provoquent des zones de potentiel électrique différent en raison des contraintes de surface. Une surface électropolissée est essentiellement équilibrée.

Les cellules corrosives locales ne peuvent pas être installées, car les différences galvaniques locales causées par les contraintes de polissage de la surface inoxydable ont été éliminées.,

La méthode la plus efficace pour éliminer les bavures, les plis, les inclusions et autres anomalies est l’électropolissage. Ce procédé électrolytique, à l’opposé du procédé de placage, est conçu pour enlever le métal sans maculage ni pliage. Les pics se dissolvent plus rapidement que les vallées en raison de la plus grande concentration de courant sur les protubérances. Cette action produit un lissage et un arrondi du profil de surface. En raison du profil arrondi, les surfaces électropolissées sont beaucoup plus faciles à nettoyer que les surfaces polies mécaniquement seules.,

Finition de surface
La mesure et la spécification de la finition de surface ont, jusqu’à récemment, été laissées à une quantité variable de spéculation. Le nombre de normes différentes utilisées par différents fabricants d’équipement a créé beaucoup de confusion et d’incompréhension dans l’industrie.

Des spécifications de plus en plus strictes sont maintenant exigées pour la finition de surface de tous les équipements de processus dans les industries pharmaceutiques et biotechnologiques et de nombreux fournisseurs de vannes et de tuyaux quantifient maintenant la rugosité de surface de leur produit.,

La spécification de la référence de grain ne peut pas être assimilée à une finition de surface cohérente. Les variables affectant la finition résultante sont la taille du grain, la charge de l’outil, l’état de l’outil, le taux d’avance, l’état du taux de traverse du métal à polir et le lubrifiant utilisé, le cas échéant.

Pour des résultats précis et cohérents, la finition de surface doit être spécifiée dans une plage ou un niveau maximal de rugosité moyenne (Ra). Ceci est normalement exprimé en micromètres (microns) ou en micro-pouces.,

Les valeurs de micron ou de micrinch exprimant la finition de surface en tant que moyenne de rugosité (Ra) sont interchangeables avec les valeurs identifiées en tant que moyenne d’axe (CLA) ou moyenne arithmétique. Les valeurs mesurées exprimées en carré (RMS) se liront approximativement onze pour cent plus élevées que les valeurs exprimées en Ra. (Micropoinces x 1,11 = RMS). Pour les mesures de rugosité de surface, BBS-Systems utilise un instrument de mesure de surface. La finition de surface peut ensuite être décrite à l’aide du paramètre moyenne de rugosité (Ra)., La valeur Ra est définie comme la valeur moyenne des écarts par rapport à son axe central par une longueur d’échantillonnage prescrite.

Les exigences croissantes de pureté dans les industries pharmaceutiques et biotechnologiques exigent que les surfaces en contact avec le produit aient des finitions conformes aux normes BPE. Avec l’avènement de l’ASME / BPE, les industries pharmaceutiques et biotechnologiques ont enfin une norme qui peut être appliquée universellement.

Certaines valeurs de finition de surface

  • Grit: mesure le nombre de rayures par pouce linéaire de tampon abrasif., Higher numbers indicate a smoother surface
    • Standard Grit
    (reference only)     		Ra µin Ra µm RMS µin RMS µm
    150 27 – 32 0.68 – 0.80 30 – 35 0.76 – 0.89
    180 16 – 23 0.46 – 0.58 20 – 25 0.51 – 0.64
    240 14 – 18 0.34 – 0.46 15 – 20 0.38 – 0.51
    320 8 – 10 0.21 – 0.,25 9 – 11 0,23 – 0,28
  • RMS: définie comme la rugosité quadratique moyenne, cette méthode mesure un échantillon pour les pics et les vallées. Les nombres inférieurs indiquent une finition plus lisse
  • Ra: Connue sous le nom de moyenne arithmétique, cette mesure représente la moyenne de tous les pics et vallées., Les chiffres inférieurs indiquent une finition lisse

Électropolissage
L’électro-polissage est un processus combinant le courant électrique et les produits chimiques pour éliminer les matériaux de surface; c’est la méthode la plus efficace pour éliminer les bavures, les plis, l’inclusion et d’autres anomalies. Les pics sont éliminés plus rapidement que les vallées en raison de la concentration du courant sur les pics. Ce processus laisse la surface extrêmement lisse et est beaucoup plus facile à nettoyer en réduisant la surface totale requise pour être stérilisé., Ce processus électrolytique est souvent spécifié en raison de la large gamme d’avantages inhérents au polissage mécanique seul.

Les avantages inhérents à l’électropolissage après polissage mécanique sont les suivants:

  • Surfaces supérieures pour le nettoyage et la stérilisation.Les surfaces passivées résultantes améliorent la résistance à la corrosion.
  • Aspect réfléchissant de lustre élevé.
  • Élimination des surfaces tachées ou déchirées causées par une finition abrasive
  • Élimination des inclusions et des contaminants piégés tels que les lubrifiants et les particules de poussière abrasive.,
  • Résistance accrue à la corrosion
  • Surface de nettoyage des zones de « contact humide”
  • Élimination des occlusions de surface
  • Réduire le frottement de surface

L’électropolissage réduit également considérablement la surface totale à nettoyer et à stériliser.