Quelle est la différence entre les métaux ferreux et non ferreux? Dans le cas des métaux ferreux (ferrum=fer), le métal de base est le fer. Ils composent une grande partie de l’ensemble des métaux utilisés aujourd’hui. Ceci est rendu possible par leurs propriétés qui conviennent à de nombreuses industries et cas d’utilisation différents.
Les métaux non ferreux, en revanche, n’incluent pas le fer. Cette distinction est faite parce qu’elle apporte un certain changement caractéristique que les métaux non ferreux ne fournissent pas.,
Propriétés des métaux ferreux
Les métaux ferreux peuvent inclure de nombreux éléments d’alliage différents. Quelques exemples sont le chrome, le nickel, le molybdène, le vanadium, le manganèse. Ceux-ci donnent aux aciers ferreux des propriétés matérielles qui les rendent largement utilisés en ingénierie.,
Une liste de métaux ferreux propriétés:
- Durable
- Grande résistance à la traction
- Habituellement magnétique
- Faible résistance à la corrosion
- Un argenté couleur
- Recyclables
- les Bons conducteurs de l’électricité
Ces qualités de les rendre utilisables dans les constructions de longue durée des gratte-ciel. En plus de cela, ils sont utilisés dans la fabrication d’outils, de moteurs de véhicules, de pipelines, de conteneurs, d’automobiles, de couverts, etc.
Exemples de métaux ferreux
Tous ont des spécifications différentes, ce qui entraîne une variété d’applications., Pour donner un meilleur aperçu, nous avons fait une liste de métaux ferreux:
Aciers non alliés
Les aciers non alliés sont également connus sous le nom d’aciers au carbone car le carbone y est l’élément d’alliage. Oui, un peu déroutant comme son nom l’indique une chose mais c’est comme ça souvent dans le monde des métaux. Bien que d’autres éléments soient également présents, leur contenu est suffisamment faible pour ne pas avoir d’impact sur les propriétés du matériau. Ces éléments sont le soufre, le phosphore, le silicium et le manganèse., Le soufre et le phosphore peuvent effectivement avoir un effet néfaste sur la qualité de l’acier, mais encore une fois, pas avec une teneur aussi faible.
Bien que le terme « aciers non alliés” ne soit pas beaucoup mentionné dans une entreprise d’ingénierie typique en tant que telle, nos aciers de construction bien-aimés comme S235, S355, etc. appartiennent à ce groupe.
Les aciers non alliés sont classés en fonction de leur teneur en carbone en acier à faible, moyenne et haute teneur en carbone. Chacun a ses propres utilisations et les caractéristiques varient. En outre, différentes méthodes de traitement sont disponibles en conséquence.
Acier à faible teneur en carbone
Les aciers à faible teneur en carbone ou doux contiennent 0.,05…0,25% de carbone. Ils sont assez peu coûteux et très bien adaptés aux opérations de pliage. La dureté de surface peut être augmentée par cémentation.
Le faible coût et la malléabilité des aciers à faible teneur en carbone sont largement utilisés. Quelques exemples incluent des boulons et des écrous, des pièces forgées, des détails à charge moyenne, etc.
Exemples d’aciers à faible teneur en carbone: C10E/1.1121, C15E/1.1141
Acier au carbone moyen
Les aciers au carbone moyen contiennent 0,25…0,6% de carbone. La teneur en carbone plus élevée augmente leur résistance et leur dureté par rapport aux aciers à faible teneur en carbone. Dans le même temps, la ductilité diminue., L’augmentation du carbone et du manganèse permet le revenu et la trempe.
Les aciers au carbone moyen sont principalement utilisés pour fabriquer différents composants de l’industrie automobile tels que les engrenages, les essieux, les arbres mais aussi les boulons, écrous, vis etc. Les aciers allant de 0,4 à 0,6% conviennent également à tout ce qui concerne les locomotives et les rails.
Exemples d’aciers au carbone moyen: C40E/1.1186, C60E / 1.,1221
Acier à haute teneur en carbone
Les valeurs de teneur en carbone des aciers à haute teneur en carbone varient selon les sources. Certains ont plus de sous-groupes, tandis que d’autres s’arrêtent avec des aciers à haute teneur en carbone qui commencent par 0,6% de teneur en carbone et se terminent autour de 1%. Nous irons avec la deuxième interprétation.
Ce sont les plus solides de ce groupe, ce qui le rend adapté aux applications où une résistance à l’usure mécanique des matériaux est nécessaire. Une autre qualité des aciers à haute teneur en carbone est leur tendance à garder une forme. C’est pourquoi les aciers à outils ont de nombreuses applications différentes dans le domaine de l’ingénierie.,
Comme inconvénient, la soudabilité, la ductilité et la résistance aux chocs sont toutes inférieures aux aciers avec moins de carbone.
La qualité de conservation des formes les rend utiles comme ressorts. D’autres cas d’utilisation incluent des lames, des aciers de rail, le câble métallique, les plats résistants à l’usure, toutes sortes d’outils etc.
Exemples d’aciers à haute teneur en carbone: C70U/1.1520, C105U / 1.,1545
les Aciers alliés et les Éléments d’Alliage
Alliage d’aciers à un autre sous-groupe de métaux ferreux. Les éléments d’alliage de l’acier sont le chrome, le nickel, le silicium, le cuivre, le titane etc. Chacun a son propre effet sur les propriétés des matériaux. Bien sûr, ils sont généralement combinés, de sorte que les produits finaux a un peu de tout. Nous discutons de la façon dont les éléments les plus communs affectent le résultat.
Chrome
le Chrome est l’élément responsable de la création de l’acier inoxydable. La présence de chrome à des niveaux supérieurs à 11% rend un métal résistant à la corrosion., Comme indiqué dans l’article sur l’usure du matériau, la protection s’effectue en créant une couche de chrome oxydé sur le métal. Cela signifie que le métal de base n’entre pas en contact avec l’oxygène et que le danger de corrosion est considérablement diminué.
par conséquent, il est prêt à l’emploi sans enduit de protection. Vous pouvez obtenir un excellent résultat esthétique en choisissant la bonne finition de surface en acier inoxydable pour votre application.
en plus de cela, le chrome augmente également la résistance à la traction, dureté, ténacité, résistance à l’usure, etc.,
Manganèse
Le manganèse améliore la ductilité, la résistance à l’usure et la trempabilité. Ce dernier se fait par trempe où le manganèse a un impact significatif. Il diminue le risque de formation de défauts pendant le processus en le rendant plus stable.
Il élimine également la formation de sulfures de fer nocifs, augmentant la résistance à des températures élevées.,
Nickel
Leur objectif principal est d’augmenter la ductilité et la résistance à la corrosion en combinaison avec d’autres éléments, à savoir le chrome. Lorsque la teneur en chrome est d’environ 18% et le nickel à 8%, nous obtenons des aciers inoxydables extrêmement durables.
Le silicium
Améliore la résistance et fournit l’élasticité dans les ressorts. Un autre effet significatif est l’augmentation des propriétés magnétiques d’un métal.,
Le titane
Améliore la résistance et la résistance à la corrosion, limite la granulométrie de l’austénite.
Vanadium
La formation de carbures de vanadium limite la taille des grains. Cela a un effet sur l’augmentation de la ductilité d’un matériau.
Il augmente également la résistance, la dureté, l’usure et la résistance aux chocs. En raison de son efficacité, les montants doivent être maintenus bas. Sinon, cela peut avoir un impact négatif sur les propriétés des matériaux.
le Molybdène
le Molybdène a un effet important sur les alliages d’acier à haute température., Il améliore les propriétés mécaniques mais aussi la résistance à la corrosion et agit comme un amplificateur pour les effets d’autres éléments d’alliage.
Fonte
La fonte est un alliage de fer et de carbone, avec une teneur en carbone comprise entre 1,5 et 4%. Il y a aussi d’autres éléments présents-à savoir le silicium, le manganèse, le soufre et le phosphore.
Bien qu’elle soit fragile, sa dureté la rend résistante à l’usure., La forme finale d’un produit en fonte est obtenue par la coulée. Ce processus n’a besoin que d’un traitement mineur, ce qui permet de former une forme nécessaire.
Les propriétés de la fonte:
- Grande castability
- Relativement bon marché
- Haute résistance à la compression
- Bonne résistance à l’usure
- Faible point de fusion
qu’est Ce qu’un Métal Non Ferreux?
Les métaux non ferreux ne contiennent pas de fer. Ils sont plus doux et donc plus malléable. Ils ont des utilisations industrielles ainsi que des fins esthétiques – les métaux précieux comme l’or et l’argent sont tous deux non ferreux., En fait, toutes les formes de métal pur, à l’exception du fer pur, sont non ferreuses.
Propriétés des métaux non ferreux
Les avantages des métaux non ferreux les rendent utilisables dans de nombreuses applications à la place du fer et de l’acier.,
Les propriétés des métaux non ferreux:
- Haute résistance à la corrosion
- Facile à fabriquer-usinabilité, coulée, soudage, etc.
- Grande conductivité thermique
- Grande conductivité électrique
- Faible densité (moins de masse)
- Coloré
- Non magnétique
Liste des métaux non ferreux
nous allons fournir quelques informations sur chaque métal et ses propriétés., Exemples de métaux non-ferreux:
Cuivre
le Cuivre est assez largement répandue dans la sphère industrielle. Ajouter les alliages de laiton (cuivre et zinc) et de bronze (cuivre et étain), et vous pouvez déjà voir les nombreuses utilisations du cuivre. Si non, nous pouvons vous aider. Pour les ingénieurs en mécanique, les roulements à glissière et les bagues peuvent être les utilisations les plus connues.,
Encore, les propriétés de cuivre et d’alliage de cuivre permettent plus d’applications:
- Conductivité thermique élevée – échangeurs de chaleur, récipients de chauffage et appareils etc
- Conductivité électrique élevée – utilisé comme conducteur électrique dans le câblage et les moteurs
- Bonne résistance à la corrosion – toiture belle mais coûteuse
- Ductilité élevée – rend le matériau métal spécial et important ., Peut ne pas être si utile dans une application quotidienne en raison du prix, mais sa combinaison de faible poids et d’une grande usinabilité en font le métal de choix dans les yachts, les avions et de nombreuses pièces automobiles.
L’aluminium est également le métal de base dans de nombreux alliages. Les nuances d’aluminium les plus connues sont probablement le duralumin, l’alliage en Y et le magnalium.,
Les propriétés de l’aluminium comprennent:
- Résistant à la corrosion
- Bon conducteur de chaleur et d’électricité (mais moins que le cuivre) – en combinaison avec la ductilité et la malléabilité remplace le cuivre dans certains cas
- ductilité élevée et léger
- Devient dur après le travail à froid, donc besoin de recuit
La découpe au laser en aluminium est quelque chose qui nécessite une expertise et les bonnes machines. Alors choisissez votre sous-traitant pour la fabrication avec soin.,
Plomb
Propriétés de Plomb
Pour la personne moyenne, le plomb peut sonner une cloche liées avec des balles (qui sont maintenant sans plomb) et le gaz (qui a un signe « sans plomb”). Bien qu’au début ajouté au carburant pour diminuer les chocs moteurs, il s’est avéré être fortement malsain lorsqu’il est vaporisé dans l’atmosphère.
Il en va de même pour les employés des balles et des champs de tir qui ont eu des problèmes de santé à cause de cela. Mais pourquoi ajouter à la première place? Parce que le plomb est le métal commun le plus lourd., Comme il ne réagit pas facilement avec d’autres substances, ils sont toujours utilisés dans les batteries et les câbles d’alimentation, les réservoirs d’acide et les conduites d’eau.
Les propriétés du plomb sont:
- Très lourd
- Résistant à la corrosion – ne réagit pas avec de nombreux produits chimiques
- Doux et malléable
Zinc
Le zinc à lui seul ne signifie pas grand-chose pour la personne moyenne. En tant qu’élément d’alliage, en revanche, il a un large éventail d’objectifs. Il est principalement utilisé pour la galvanisation de l’acier dans toutes sortes de domaines. La galvanisation rend un matériau plus durable contre la corrosion.,
Ferreux ou non ferreux, Fractory peut prendre en charge vos travaux de fabrication de tôle.