User skillsEdit
Le large éventail de solutions qui composent les outils utilisés dans un ensemble de solutions PLM (par exemple, CAD, CAM, CAx…) ont été initialement utilisés par des praticiens dévoués qui ont investi du temps et des efforts pour acquérir les compétences requises. Les concepteurs et les ingénieurs ont produit d’excellents résultats avec les systèmes de CAO, les ingénieurs de fabrication sont devenus des utilisateurs de FAO hautement qualifiés, tandis que les analystes, les administrateurs et les gestionnaires maîtrisaient parfaitement leurs technologies de support., Cependant, la réalisation de tous les avantages du PLM nécessite la participation de nombreuses personnes de compétences diverses dans l’ensemble d’une entreprise étendue, chacune nécessitant la capacité d’accéder aux intrants et aux extrants des autres participants et de les exploiter.
Malgré la facilité d’utilisation accrue des outils PLM, la formation croisée de tout le personnel sur l’ensemble des outils PLM ne s’est pas avérée pratique. Maintenant, cependant, des progrès sont faits pour améliorer la facilité d’utilisation pour tous les participants au sein de l’arène PLM. L’une de ces avancées est la disponibilité d’interfaces utilisateur spécifiques au « rôle »., Grâce à des interfaces utilisateur adaptables (Is), les commandes qui sont présentées aux utilisateurs sont appropriées à leur fonction et à leur expertise.,/li>
Ingénierie workflowEdit
Concourant engineering (anglais britannique: simultaneous engineering) est un workflow qui, au lieu de travailler séquentiellement par étapes, effectue un certain nombre de tâches en parallèle., Par exemple: démarrage de la conception de l’outil dès que la conception détaillée a commencé et avant que les conceptions détaillées du produit ne soient terminées; ou démarrage des modèles solides de conception détaillée avant que les modèles de surfaces de conception de concept ne soient terminés. Bien que cela ne réduise pas nécessairement la quantité de main-d’œuvre requise pour un projet, car plus de changements sont nécessaires en raison de l’information incomplète et changeante, cela réduit considérablement les délais d’exécution et donc les délais de mise sur le marché.,
Les systèmes de CAO basés sur des fonctionnalités permettent depuis de nombreuses années le travail simultané sur le modèle solide 3D et le dessin 2D au moyen de deux fichiers séparés, le dessin regardant les données du modèle; lorsque le modèle change, le dessin se met à jour de manière associative. Certains paquets CAO permettent également la copie associative de la géométrie entre les fichiers. Cela permet, par exemple, la copie d’une conception de pièce dans les fichiers utilisés par le concepteur d’outillage. L’ingénieur de fabrication peut alors commencer à travailler sur les outils avant le gel final de la conception; lorsqu’une conception change de taille ou de forme, la géométrie de l’outil est alors mise à jour.,L’ingénierie concurrente présente également l’avantage supplémentaire de fournir une communication meilleure et plus immédiate entre les départements, réduisant ainsi les risques de changements de conception coûteux et tardifs. Il adopte une méthode de prévention des problèmes par rapport à la méthode de résolution de problèmes et de re-conception de l’ingénierie séquentielle traditionnelle.
Bottom–up designEdit
Bottom–up design (CAD-centric) se produit lorsque la définition des modèles 3D d’un produit commence par la construction de composants individuels., Ceux-ci sont ensuite virtuellement réunis dans des sous-ensembles de plus d’un niveau jusqu’à ce que le produit complet soit défini numériquement. Ceci est parfois connu comme la » structure d’examen » qui montre à quoi ressemblera le produit. La NOMENCLATURE contient tous les composants physiques (solides) d’un produit provenant d’un système de CAO; elle peut également (mais pas toujours) contenir d’autres « articles en vrac » requis pour le produit final mais qui (malgré une masse et un volume physiques définis) ne sont généralement pas associés à la géométrie CAO, tels que la peinture, la colle, l’huile, le ruban adhésif,
La conception ascendante a tendance à se concentrer sur les capacités de la technologie physique réelle disponible, mettant en œuvre les solutions auxquelles cette technologie est la plus adaptée. Lorsque ces solutions ascendantes ont une valeur réelle, la conception ascendante peut être beaucoup plus efficace que la conception descendante. Le risque de la conception ascendante est qu’elle fournit très efficacement des solutions aux problèmes de faible valeur. L’objectif de la conception ascendante est « que pouvons-nous faire le plus efficacement avec cette technologie? »plutôt que l’objectif de haut en bas qui est « Quelle est la chose la plus précieuse à faire?, »
Conception descendantedit
La conception descendante se concentre sur les exigences fonctionnelles de haut niveau, avec relativement moins d’accent sur la technologie de mise en œuvre existante. Une spécification de niveau supérieur est décomposée à plusieurs reprises en structures et spécifications de niveau inférieur, jusqu’à ce que la couche d’implémentation physique soit atteinte. Le risque d’une conception descendante est qu’elle ne puisse pas tirer parti des applications plus efficaces de la technologie physique actuelle, en raison de couches excessives d’abstraction de niveau inférieur dues au suivi d’un chemin d’abstraction qui ne correspond pas efficacement aux composants disponibles, par exemple., spécifier séparément les éléments de détection, de traitement et de communication sans fil, même si un composant approprié qui les combine peut être disponible. La valeur positive de la conception descendante est qu’elle préserve l’attention sur les exigences de solution optimales.
Une conception descendante centrée sur les pièces peut éliminer certains des risques de la conception descendante. Cela commence par un modèle de mise en page, souvent une simple esquisse 2D définissant les tailles de base et certains paramètres majeurs, qui peuvent inclure certains éléments de design industriel., La géométrie à partir de celle-ci est copiée de manière associative jusqu’au niveau suivant, qui représente différents sous-systèmes du produit. La géométrie des sous-systèmes est ensuite utilisée pour définir plus de détails dans les niveaux ci-dessous. En fonction de la complexité du produit, un certain nombre de niveaux de cet assemblage sont créés jusqu’à ce que la définition de base des composants puisse être identifiée, telle que la position et les dimensions principales. Ces informations sont ensuite copiées de manière associative dans des fichiers de composants. Dans ces fichiers, les composants sont détaillés; c’est là que commence l’assemblage ascendant classique.,
L’assemblage de haut en bas est parfois connu sous le nom de « structure de contrôle ». Si un seul fichier est utilisé pour définir la mise en page et les paramètres de la structure de révision, il est souvent connu comme un fichier squelette.
Defense Engineering développe traditionnellement la structure du produit de haut en bas. Le processus d’ingénierie système prescrit une décomposition fonctionnelle des exigences, puis une allocation physique de la structure du produit aux fonctions. Cette approche descendante aurait normalement des niveaux inférieurs de la structure du produit développée à partir de données CAO en tant que structure ou conception ascendante.,
Conception des deux extrémités contre le milieumodifier
La conception des deux extrémités contre le milieu (BEATM) est un processus de conception qui s’efforce de combiner les meilleures caractéristiques de la conception descendante et de la conception ascendante en un seul processus. Un flux de processus de conception BEATM peut commencer par une technologie émergente qui suggère des solutions qui peuvent avoir de la valeur, ou il peut commencer par une vue de haut en bas d’un problème important qui a besoin d’une solution., Dans les deux cas, l’attribut clé de la méthodologie de conception BEATM est de se concentrer immédiatement aux deux extrémités du flux de processus de conception: une vue descendante des exigences de la solution, et une vue ascendante de la technologie disponible qui peut offrir la promesse d’une solution efficace. Le processus de conception BEATM procède des deux extrémités à la recherche d’une fusion optimale quelque part entre les exigences descendantes et la mise en œuvre efficace ascendante. De cette façon, BEATM a été montré pour offrir véritablement le meilleur des deux méthodologies., En effet, certaines des meilleures histoires de réussite de haut en bas ou de bas en haut ont été couronnées de succès en raison d’une utilisation intuitive, mais inconsciente de la méthodologie BEATM. Lorsqu’il est utilisé consciemment, BEATM offre des avantages encore plus puissants.
Conception de chargement frontal et workflowEdit
Le chargement frontal fait passer la conception descendante à l’étape suivante. La structure de contrôle complète et la structure d’examen, ainsi que les données en aval telles que les dessins, le développement de l’outillage et les modèles de FAO, sont construites avant la définition du produit ou l’autorisation du lancement du projet., Ces assemblages de fichiers constituent un modèle à partir duquel une famille de produits peut être construite. Lorsque la décision a été prise d’aller avec un nouveau produit, les paramètres du produit sont entrés dans le modèle de modèle et toutes les données associées sont mises à jour. De toute évidence, les modèles associatifs prédéfinis ne pourront pas prédire toutes les possibilités et nécessiteront un travail supplémentaire. Le principe principal est qu’une grande partie du travail expérimental/d’enquête est déjà terminée. Beaucoup de connaissances sont intégrées dans ces modèles pour être réutilisées sur de nouveaux produits., Cela nécessite des ressources supplémentaires » à l’avance », mais peut réduire considérablement le temps entre le lancement et le lancement du projet. De telles méthodes nécessitent cependant des changements organisationnels, car des efforts d’ingénierie considérables sont transférés dans des départements de développement « hors ligne ». Cela peut être considéré comme une analogie avec la création d’un concept-car pour tester de nouvelles technologies pour les futurs produits, mais dans ce cas, le travail est directement utilisé pour la prochaine génération de produits.
Design in contextEdit
Les composants individuels ne peuvent pas être construits isolément., Les modèles de composants CAO et CAID sont créés dans le contexte de tout ou partie des autres composants du produit en cours de développement. Ceci est réalisé en utilisant des techniques de modélisation d’assemblage. La géométrie des autres composants peut être vue et référencée dans l’outil de CAO utilisé. Les autres composants référencés peuvent ou non avoir été créés à l’aide du même outil de CAO, leur géométrie étant traduite à partir d’autres formats de développement de produits collaboratifs (DPC). Certains contrôles d’assemblage tels que DMU sont également effectués à l’aide d’un logiciel de visualisation de produit.