im Laufe des zwanzigsten Jahrhunderts, die Fleisch-und Geflügelindustrie hasbecome eine der am stärksten regulierten Branchen in den Vereinigten Staaten. TheU.S. Fleisch – und Geflügelinspektionssystem hat die Bemühungen der Industrie erweitert, um zu schaffendie sicherste Fleisch – und Geflügelnahrungsmittelversorgung der Welt.

  • 1906: Der Kongress verabschiedete das Meat Inspection Act, eine der ersten Verbraucherschutzmaßnahmen des Bundes;
  • 1957: Das Meat Act wurde durch das Federal Meat Inspection Act (FMIA) ergänzt., Die Geflügelindustrie kamunter Bundesverordnung mit der Verabschiedung des Geflügelprodukteinspektionsgesetzes (PPIA).

Mit der FMIA wurden Hygienestandards für Schlachtungs-und Verarbeitungsbetriebe sowie die vorgeschriebene Vor-Ort-Kontrolle lebender Tiere (Rinder, Schweine, Schafe und Ziegen)und die Nachuntersuchung jedes Schlachtkörpers festgelegt. Viele Menschen sind überrascht zu ererndass das Gesetz die ständige Anwesenheit von Bundesinspektoren in allen Fleischverpackungsbetrieben erfordert. Einige große Pflanzen haben möglicherweise ein Dutzend Inspektoren pro Jahr in ihren Pflanzen.,

Die Fleischkontrolleprogramm, das sich Anfang des 20. Jahrhunderts entwickelte, verwendete organoleptische Methoden, basierend auf Sehen, Berühren und Riechen. Ziel des Systems war es, zu verhindern, dass ungesundes Fleisch in die Lebensmittelversorgung gelangt, indem kranke Tiere identifiziert und entfernt werden. Heute setzen rund 8500 Bundesinspektoren in rund 6.200 bundesweit inspizierten Werken in den Vereinigten Staaten Inspektionsgesetze durch.

Die Veterinärinspektoren überprüfen die Tiere vor und nach der Schlachtung visuell und physisch und untersuchen jährlich mehr als 6 Milliarden Geflügelschlachtkörper und 125 Millionen Lebendviehkarkassen., Bundesinspektoren überwachen Produkte auch während der Verarbeitung, Handhabung und Verpackung, um sicherzustellen, dass sie sicher und genau gekennzeichnet sind.Bundesinspektoren sind befugt, Anlagen wegen Verstößen gegen die Lebensmittelsicherheit zu schließen, indem sie das Bundessiegel für die Inspektion von Produkten zurückhalten.

Inspektoren prüfen auch das Vorhandensein von pathogenen Mikroorganismen und einigen Arzneimittelrückständen und chemischen Rückständen. FSIS betreibt drei Feldlaboratorien zur Bereitstellung analytischer Unterstützung.,

Die größte Bedrohung für die Lebensmittelsicherheit in der Fleischindustrie sind nicht mehr die Tierseuchen des frühen zwanzigsten Jahrhunderts, sondern lebensmittelbedingte Krankheitserreger-Bakterien, die Menschen krank machen können.

Der effektivste Weg zur Kontrolle mikrobieller Probleme ist die Prävention.Die Industrie hatte seit Anfang der 90er Jahre ein System namens HACCP oder Hazard Analysis and Critical Control Points eingesetzt, um Problemen vorzubeugen. Pillsbury entwickelte HACCP für die NASA tomake sicheres Essen für Astronauten. 1994 beantragte das American MeatInstitute eine Petition gegen die USA., Department of Agriculture zu machen HACCP mandatorin alle fleisch und geflügel pflanzen. USDA reagierte mit einer Verordnung und 1998 begann die Branche den dreijährigen Prozess der Umsetzung von HACCP in Übereinstimmung mit Bundesvorschriften.

Unter HACCP muss jede Anlage die Prozesse analysieren, die verwendet werdenverschiedene Produkttypen und muss identifizieren, wo Probleme auftreten können. Foodsafety Ressourcen werden dann an diesen Punkten konzentriert. Im Wesentlichen basiert HACCP auf einer Strategie, Probleme zu verhindern, anstatt sie einfach zu erkennen.,Bundesinspektoren sind ständig in den Anlagen präsent, um festzustellen, dass die Anlage ihrem eigenen HACCP-Plan folgt und das hergestellte Produkt den föderalen Standards entspricht. Seit 1998 und der Einführung des HACCP gab es einen deutlichen und deutlichen Rückgang des Bakterienspiegels in Fleisch und Wurstwaren.

Wenn Pflanzen geeignet sind,verwenden sie eine Vielzahl von Interventionsstrategien, um Formen der Kontamination von Produkten zu eliminieren. Metalldetektoren werden verwendet, um sicherzustellen, dass kein Stückmetall – wie eine Schraube aus einer Maschine – in ein Produkt gelangt., Viele Beefpacker verwenden Dampfpasteurisierungsschränke, um die Außenseiten Vonkarkassen zu pasteurisieren und Bakterien zu zerstören. Wieder andere Pflanzen verwenden eine Vielzahl von Heißwasserwässern und Handdampfsaugern, um sicherzustellen, dass Schlachtkörper so sauber sind wie siekann sein.

Die Verringerung der mikrobiologischen Kontamination von Fleisch und Geflügel ist für die Fleisch-und Geflügelindustrie von vorrangiger Bedeutung. Weil mikrobielle Krankheitserreger mit bloßem Auge nicht erkennbar sind und weil sie mit der derzeitigen Technologie nur schwer schnell nachzuweisen sind, stellt die Beseitigung von Krankheitserregern einzigartige Herausforderungen dar.,

Mikrobiologische Tests, die an Fleischpflanzen an Geräten oder Produkten durchgeführt werden, umfassen generische E. coli, Listeria-Arten und Listeria monocytogenes, Salmonellen und E. coli O157:H7. Die Tests werden von Unternehmen oder Bundesinspektoren durchgeführt und stellen eine zusätzliche Maßnahme dar, mit der sichergestellt wird, dass die Lebensmittelsicherheitssysteme ordnungsgemäß funktionieren.

Unternehmen unterfederaler Inspektion wenden das USDA-Siegel auf alle Produkte an. Das Siegel enthält Anestablishment-Nummer, die die Einrichtung angibt, die das Produkt hergestellt hat.,Das Vorhandensein des Siegels zeigt an, dass das Produkt in Übereinstimmung mit den Branchenvorschriften hergestellt wurde.

Das Inspektionssystem, gepaart mit der Verpflichtung der Branche, die sichersten Lebensmittel zu produzieren, macht die US-amerikanische Fleisch – und Geflügelversorgung zu den sichersten auf der Welt.