Käyttäjä skillsEdit
laaja valikoima ratkaisuja, jotka muodostavat työkaluja käytetään sisällä PLM-ratkaisu-set (esim. CAD -, CAM, CAx…) olivat aluksi omistettu harjoittajat, jotka investoivat aikaa ja vaivaa saada tarvittavat taidot. Suunnittelijat ja insinöörit tuottanut erinomaisia tuloksia CAD-järjestelmien, valmistus insinöörejä tuli erittäin taitava CAM-käyttäjille, kun taas analyytikot, järjestelmänvalvojat, ja johtajat täysin masteroitu heidän tuki-teknologiaa., Kuitenkin, saavuttaa täyden hyödyn PLM edellyttää osallistumista monet ihmiset eri taitoja koko laajennettu enterprise, jokaisen edellytetään kykyä käyttää ja toimivat tulojen ja lähdön muiden osallistujien.
PLM-työkalujen lisääntyneestä helppokäyttöisyydestä huolimatta koko PLM-työkalusarjan henkilöstön ristivalmennus ei ole osoittautunut käytännölliseksi. Nyt on kuitenkin edetty kohti kaikkien PLM-areenan osallistujien helppokäyttöisyyttä. Yksi tällainen edistysaskel on ”roolikohtaisten” käyttöliittymien saatavuus., Räätälöitävien käyttöliittymien (UIs) kautta käyttäjille esitettävät komennot soveltuvat niiden toimintaan ja asiantuntemukseen.,/li>
Concurrent engineering workflowEdit
Samanaikainen suunnittelu (British englanti: simultaanisuunnittelu) on työnkulku, joka, sen sijaan työskennellä peräkkäin läpi vaiheita, suorittaa useita tehtäviä samanaikaisesti., Esimerkiksi: alkaen työkalu suunnittelu heti, kun yksityiskohtainen suunnittelu on alkanut, ja ennen yksityiskohtaisia malleja tuote on valmis, tai alkaa yksityiskohtien suunnittelu solid mallien, ennen kuin käsite suunnittelu pinnat mallit ovat täydellisiä. Vaikka tämä ei välttämättä vähennä työvoimaa tarvitaan jonkin hankkeen, kuten enemmän muutokset ovat tarpeen, koska epätäydellistä ja muuttuvaa tietoa, se ei merkittävästi vähentää läpimenoaikoja ja siten aikaa markkinoilla.,
Ominaisuus-pohjainen CAD-järjestelmät ovat jo vuosia sallittu samanaikaisesti työskennellä 3D-solid-malli ja 2D-piirustus, jonka avulla kaksi erillistä tiedostot, piirustus katsomalla tiedot malli; kun malli muuttuu piirustus associatively päivitys. Joissakin CAD-paketeissa sallitaan myös geometrian assosiatiivinen kopioiminen tiedostojen välillä. Tämä mahdollistaa esimerkiksi osasuunnittelun kopioinnin työkalusuunnittelijan käyttämiin tiedostoihin. Valmistusinsinööri voi sitten aloittaa työkalujen työstämisen ennen lopullisen suunnittelun jäädyttämistä; kun suunnittelu muuttaa kokoa tai muotoa, työkalun geometria päivittyy.,Samanaikainen suunnittelu on myös lisäetuna tarjoamaan parempaa ja enemmän välitöntä viestintää osastojen välillä, vähentäen kallista, myöhään suunnittelu muutoksia. Se hyväksyy ongelma ehkäisy menetelmä verrattuna ongelmanratkaisu ja uudelleen suunnittelu menetelmä perinteinen juokseva engineering.
Bottom–up designEdit
Bottom–up-suunnittelu (CAD-centric) tapahtuu, jos määritelmä 3D-malleja tuote alkaa rakentaminen yksittäisten komponenttien., Nämä kootaan käytännössä useampitasoisina osakokoonpanoina, kunnes koko tuote on digitaalisesti määritelty. Tätä kutsutaan joskus ”tarkastelurakenteeksi”, joka osoittaa, miltä tuote näyttää. TUOTERAKENNE sisältää kaikki fyysinen (kiinteä) osat tuotteen CAD-järjestelmän; se voi myös (mutta ei aina) sisältää muita ’irtotavarana kohteita’ tarvitaan lopullinen tuote, mutta joka (huolimatta ottaa selvä fyysinen massa ja tilavuus) eivät yleensä liittyy CAD-geometria, kuten maali, liima, öljy, teippiä ja muita materiaaleja.,
alhaalta ylös–suunnittelu keskittyy yleensä käytettävissä olevan reaalimaailman fyysisen teknologian kykyihin ja toteuttaa ne ratkaisut, joihin tämä teknologia parhaiten soveltuu. Kun näillä alhaalta ylöspäin suuntautuvilla ratkaisuilla on todellista arvoa, alhaalta ylöspäin suuntautuva muotoilu voi olla paljon tehokkaampaa kuin ylhäältä alaspäin suuntautuva muotoilu. Alhaalta ylöspäin suuntautuvan suunnittelun riski on se, että se tarjoaa erittäin tehokkaasti ratkaisuja arvoltaan alhaisiin ongelmiin. Alhaalta ylöspäin suuntautuvan suunnittelun painopiste on ”mitä voimme tehokkaimmin tehdä tällä teknologialla?”sen sijaan, että painopiste ylhäältä alas, joka on ”Mikä on arvokkain asia tehdä?,”
Top–down designEdit
Top–down-suunnittelu on keskittynyt korkean tason toiminnalliset vaatimukset, suhteellisen vähemmän keskittyä nykyisten täytäntöönpano teknologia. Huipputason spec on toistuvasti hajotetaan alemman tason rakenteet ja tekniset tiedot, ennen kuin fyysinen toteutus kerros on saavutettu. Riski top–down-suunnittelussa on, että se voi hyödyntää tehokkaampia sovelluksia nykyinen fyysinen teknologia, koska liiallinen kerrosta alemman tason abstraktio, koska seuraavat abstraktio polku, joka ei tehokkaasti sovi saatavilla osia esim., erikseen yksilöidään tunnistus -, käsittely-ja langattomat tietoliikenneelementit, vaikka niitä yhdistävä sopiva komponentti saattaa olla saatavilla. Ylhäältä alaspäin suuntautuvan suunnittelun positiivinen arvo on se, että siinä keskitytään optimaalisiin ratkaisuvaatimuksiin.
osakeskeinen ylhäältä alas-muotoilu saattaa poistaa joitakin ylhäältä alas–suunnittelun riskejä. Tämä alkaa layout-mallista, usein yksinkertaisesta 2D-luonnoksesta, jossa määritellään peruskoot ja joitakin merkittäviä määrittäviä parametreja, jotka voivat sisältää joitakin teollisen suunnittelun elementtejä., Geometria tästä on assosiatiivisesti kopioitu seuraavalle tasolle, joka edustaa tuotteen eri osajärjestelmiä. Tämän jälkeen alajärjestelmien geometriaa käytetään tarkentamaan alla olevia tasoja. Riippuen tuotteen monimutkaisuudesta, useita tasoja, tämä kokoonpano on luotu, kunnes perus määritelmä osat voidaan tunnistaa, kuten sijainti ja tärkeimmät mitat. Tämä tieto on sitten assosiatiivisesti kopioitu komponenttitiedostoihin. Näissä tiedostoissa komponentit ovat yksityiskohtaisia; tässä klassinen alhaalta ylös kokoonpano alkaa.,
yläosan kokoonpano tunnetaan joskus ”ohjausrakenteena”. Jos tarkastelurakenteen asettelun ja parametrien määrittelyyn käytetään yhtä tiedostoa, se tunnetaan usein luurankotiedostona.
Puolustustekniikka kehittää perinteisesti tuoterakennetta ylhäältä alaspäin. Järjestelmän suunnittelu prosessi määrää toiminnallinen hajoaminen vaatimukset ja sitten fyysinen jako tuotteen rakenne toimintoja. Tämä ylhäältä alas lähestymistapa on yleensä alhaisempi tuotteen rakenne kehittynyt CAD-tietojen alhaalta ylös–rakenne tai muotoilu.,
Molemmat päät-vastaan-the-middle designEdit
Molemmat päät-vastaan-the-middle (BEATM) design on design-prosessi, joka pyrkii yhdistämään parhaat ominaisuudet top–down suunnittelu, ja bottom–up-suunnittelu yhdeksi prosessi. A BEATM suunnittelu prosessin kulkua voi alkaa uutena tekniikka, joka ehdottaa ratkaisuja, joilla voi olla arvoa, tai se voi alkaa ylhäältä–alas-näkymä tärkeä ongelma, joka tarvitsee ratkaisun., Kummassakin tapauksessa keskeinen ominaisuus BEATM suunnittelun menetelmiä on välittömästi painopiste molemmissa päissä design process flow: ylhäältä–alas-näkymä ratkaisu vaatimuksia, ja alhaalta ylös näkymä saatavilla oleva teknologia, joka voi tarjota lupaus tehokas ratkaisu. BEATM-suunnitteluprosessi etenee molemmista päistä etsiessään optimaalista yhdistymistä ylhäältä alas–vaatimusten ja alhaalta ylös–tehokkaan toteutuksen välillä. Tällä tavalla BEATM on osoitettu aidosti tarjoavan parasta molemmista metodeista., Itse asiassa, jotkut parhaista menestystarinoista joko ylhäältä alas tai alhaalta ylös ovat olleet onnistuneita, koska intuitiivinen, mutta tajuton käyttö BEATM menetelmiä. Tietoisesti käytettynä BEATM tarjoaa entistä tehokkaampia etuja.
etukuormauksen suunnittelu ja työflowedit
etukuormaus vie ylävetosuunnittelun seuraavaan vaiheeseen. Täydellinen valvonta rakenne ja arvostelu rakenne, sekä loppupään tietoja, kuten piirustukset, työkalut kehitys-ja CAM-mallit ovat rakennettu ennen kuin tuote on määritelty tai projektin kick-off on myönnetty lupa., Nämä tiedostojen kokoonpanot muodostavat mallin, josta tuoteperhe voidaan rakentaa. Kun päätös on tehty, mennä uuden tuotteen parametrit tuote syötetään malliin malli ja kaikki siihen liittyvät tiedot on päivitetty. On selvää, että ennalta määritellyt assosiaatiomallit eivät pysty ennustamaan kaikkia mahdollisuuksia ja vaativat lisätyötä. Pääperiaate on, että suuri osa kokeellisesta/tutkivasta työstä on jo saatu valmiiksi. Paljon tietoa on rakennettu näihin malleihin, joita käytetään uudelleen uusiin tuotteisiin., Tämä edellyttää lisäresursseja ”etukäteen”, mutta se voi vähentää huomattavasti hankkeen käynnistämisen ja käynnistämisen välistä aikaa. Tällaiset menetelmät vaativat kuitenkin organisaatiomuutoksia, sillä huomattavat TEKNISET ponnistelut siirretään ”offline” – kehitysosastoille. Se voidaan nähdä analogisesti luoda konseptiauto testata uutta teknologiaa tulevaisuuden tuotteita, mutta tässä tapauksessa työ on suoraan käyttää seuraavan sukupolven tuote.
Suunnittelu contextEdit
Yksittäisiä osia ei voida rakentaa erikseen., Komponenttien CAD-ja CAID-mallit syntyvät kehitettävän tuotteen joidenkin tai kaikkien muiden osien yhteydessä. Tämä saavutetaan kokoonpanomallinnustekniikoilla. Muiden komponenttien geometria voidaan nähdä ja viitata käytettävässä CAD-työkalussa. Muut viitatut komponentit voidaan tai ei olla luotu käyttäen samaa CAD-työkalu, niiden geometria on käännetty muita collaborative product development (CPD) – formaatteja. Osa kokoonpanotarkistuksista, kuten DMU, suoritetaan myös tuotteen visualisointiohjelmistolla.