Feuerfest eingestuft sind, in mehrfacher Hinsicht, basierend auf:
- Chemische Zusammensetzung
- Herstellungsart
- Fusion Temperatur
- Feuerfestigkeit
- Thermische Leitfähigkeit
auf Basis der chemischen compositionEdit
Sauer refractoriesEdit
Saure Feuerfeste Materialien sind in der Regel unempfindlich gegen säurehaltige Materialien, aber leicht angegriffen von grundlegenden Materialien, und sind somit mit sauren Schlacke im sauren Umgebungen., Dazu gehören Substanzen wie Kieselsäure, Aluminiumoxid und Feuerlehmziegel feuerfeste Materialien. Bemerkenswerte Reagenzien, die sowohl Aluminiumoxid als auch Kieselsäure angreifen können, sind Flusssäure, Phosphorsäure und fluorierte Gase (z. B. HF, F2). Bei hohen Temperaturen können saure feuerfeste Stoffe auch mit Limetten und basischen Oxiden reagieren.
- Silica refractories sind feuerfeste Materialien, die mehr als 93% Siliziumoxid (SiO2) enthalten. Sie sind sauer, weisen eine hohe Beständigkeit gegen Wärmeschock, Fluss-und Schlackenbeständigkeit sowie eine hohe Abplatzfestigkeit auf. Kieselsteine werden häufig in der Eisen-und Stahlindustrie als Ofenmaterialien verwendet., Eine wichtige Eigenschaft von Kieselsäurestein ist seine Fähigkeit, die Härte unter hohen Belastungen bis zu seinem Schmelzpunkt aufrechtzuerhalten.
- Zirkoniumoxid-feuerfeste Materialien sind feuerfeste Materialien, die hauptsächlich aus Zirkoniumoxid (ZrO2) bestehen. Sie werden häufig für Glasöfen verwendet, da sie eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen, nicht leicht mit geschmolzenem Glas benetzt werden können und eine geringe Reaktivität mit geschmolzenem Glas aufweisen. Diese feuerfesten Materialien sind auch für Anwendungen in Hochtemperaturbaustoffen nützlich.
- Aluminiumsilikat-Feuerfestmaterialien bestehen hauptsächlich aus Aluminiumoxid (Al2O3) und Siliciumdioxid (SiO2)., Aluminosilikat-Feuerfestmaterialien können semiacidisch, Fireclay Composite oder High Alumina Content Composite sein.
Grundlegende refraktorienEdit
Grundlegende Refraktorien werden in Bereichen verwendet, in denen Schlacken und Atmosphäre grundlegend sind. Sie sind gegenüber alkalischen Materialien stabil, können aber auf Säuren reagieren. Die Hauptrohstoffe gehören zur RO-Gruppe, von der Magnesia (MgO) ein häufiges Beispiel ist. Weitere Beispiele sind Dolomit und Chrom-Magnesia. Jahrhunderts verwendete das Stahlherstellungsverfahren künstliche Periklase (geröstetes Magnesit) als Ofenauskleidungsmaterial.,
- Magnesit-feuerfeste Materialien bestehen aus ≥ 85% Magnesiumoxid (MgO). Sie weisen eine hohe Schlackenbeständigkeit gegenüber kalk-und eisenreichen Schlacken, eine starke Abrieb-und Korrosionsbeständigkeit sowie eine hohe Feuerfestigkeit unter Last auf und werden typischerweise in metallurgischen Öfen verwendet.
- Dolomit-Feuerfestmaterialien bestehen hauptsächlich aus Calciummagnesiumcarbonat. Typischerweise werden Dolomit-Feuerfestmaterialien in Konverter-und Raffinationsöfen verwendet.
- Magnesia-Chrom-Feuerfestmaterialien bestehen hauptsächlich aus Magnesiumoxid (MgO) und Chromoxid (Cr2O3)., Diese feuerfesten Materialien haben eine hohe Feuerfestigkeit und eine hohe Toleranz für korrosive Umgebungen.
Neutrale refraktorienEdit
Diese werden in Bereichen eingesetzt, in denen Schlacken und Atmosphäre entweder sauer oder basisch sind und sowohl gegenüber Säuren als auch gegenüber Basen chemisch stabil sind. Die Hauptrohstoffe gehören zur R2O3-Gruppe, sind aber nicht darauf beschränkt. Häufige Beispiele für diese Materialien sind Aluminiumoxid (Al2O3), Chromia (Cr2O3) und Kohlenstoff.
- Kohlenstoffgraphit-Feuerfestmaterialien bestehen hauptsächlich aus Kohlenstoff., Diese feuerfesten Materialien werden häufig in stark reduzierenden Umgebungen verwendet, und ihre Eigenschaften von hoher Feuerfestigkeit ermöglichen ihnen eine ausgezeichnete thermische Stabilität und Beständigkeit gegen Schlacken.
- Chromit-Refraktorien bestehen aus gesintertem Magnesia und Chromia. Sie haben ein konstantes Volumen bei hohen Temperaturen, eine hohe Feuerfestigkeit und eine hohe Schlackenbeständigkeit.
- Aluminiumoxid-Feuerfestmaterialien bestehen aus ≥ 50% Aluminiumoxid (Al2O3).,
Basierend auf Herstellungsverfahren
- Trockenpressverfahren
- Fused cast
- Handgeformt
- Geformt (normal, gebrannt oder chemisch verklebt)
- Ungeformt (monolithisch-Kunststoff, Rammen und Kanonieren), Gießstoffe, Mörtel, trockenvibrierende Zemente.)
- Nicht gebildete trockene feuerfeste Stoffe.
ShapedEdit
Diese haben Standardgröße und Formen. Diese können weiter in Standardformen und Sonderformen unterteilt werden., Standardformen haben Abmessungen, die von den meisten feuerfesten Herstellern konform sind und im Allgemeinen für Öfen oder Öfen der gleichen Typen gelten. Standardformen sind normalerweise Ziegel, die eine Standardabmessung von 9 × 4 1⁄2 × 2 1⁄2 zoll (230 × 114 × 64 mm) und diese Dimension wird als „ein Ziegeläquivalent“bezeichnet. „Ziegeläquivalente“ werden verwendet, um zu schätzen, wie viele feuerfeste Steine für eine Installation in einem Industrieofen benötigt werden. Es gibt Bereiche von Standardformen in verschiedenen Größen hergestellt, um Wände, Dächer, Bögen, Rohre und kreisförmige Öffnungen usw. zu produzieren., Spezielle Formen werden speziell für bestimmte Standorte in Öfen und für bestimmte Öfen oder Öfen hergestellt. Sonderformen sind in der Regel weniger dicht und daher weniger strapazierfähig als Standardformen.
Ungeformte (monolithische Feuerfestmaterialien)Bearbeiten
Diese ohne bestimmte form und sind nur bestimmte Form auf Antrag. Diese Typen sind besser bekannt als monolithische Feuerfestmaterialien. Die gebräuchlichen Beispiele sind Kunststoffmassen, Rammmassen, Gießkörper, Schießmassen, Fettmischungen, Mörtel usw.,
Trockene Vibrationsbeläge, die häufig in Induktionsofenbelägen verwendet werden, sind ebenfalls monolithisch und werden als trockenes Pulver verkauft und transportiert, normalerweise mit einer Magnesia/Aluminiumoxid-Zusammensetzung mit Zusätzen anderer Chemikalien zur Veränderung spezifischer Eigenschaften. Sie finden auch mehr Anwendungen in Hochofenauskleidungen, obwohl diese Verwendung immer noch selten ist.
Basierend auf Fusionstemperaturedit
Feuerfeste Materialien werden basierend auf der Fusionstemperatur (Schmelzpunkt) in drei Typen eingeteilt.
- Normale feuerfeste Materialien haben eine Schmelztemperatur von 1580 ~ 1780 °C (z., Feuer ton)
- Hohe feuerfeste materialien haben eine fusion temperatur von 1780 ~ 2000 °C (zb Chromit)
- Super feuerfeste materialien haben eine fusion temperatur von > 2000 °C (zb Zirkonia)
Basierend auf refraktorinessEdit
Feuerfestigkeit ist die eigenschaft von eine feuerfeste der multiphase zu erreichen eine spezifische erweichung grad bei hoher temperatur ohne last, und ist gemessen mit pyrometric cone equivalent (PCE) test., Feuerfeste Materialien werden klassifiziert als:
- Super duty: PCE-Wert von 33-38
- High duty: PCE-Wert von 30-33
- Intermediate duty: PCE-Wert von 28-30
- Low duty: PCE-Wert von 19-28
Basierend auf Wärmeleitfähigkeitedit
Feuerfeste Materialien können nach Wärmeleitfähigkeit entweder als leitend, nicht leitend oder isolierend klassifiziert werden. Beispiele für leitende feuerfeste Materialien sind SiC und ZrC, wohingegen Beispiele für nichtleitende feuerfeste Materialien Silica und Aluminiumoxid sind. Isolierende feuerfeste Materialien umfassen Calciumsilikatmaterialien, Kaolin und Zirkonia.,
Isolierende feuerfeste Materialien werden verwendet, um die Wärmeverlustrate durch Ofenwände zu reduzieren. Diese feuerfesten Materialien weisen aufgrund einer hohen Porosität eine geringe Wärmeleitfähigkeit auf, wobei eine gewünschte poröse Struktur kleiner, gleichmäßiger Poren gleichmäßig über den feuerfesten Ziegel verteilt ist, um die Wärmeleitfähigkeit zu minimieren., Isolierende feuerfeste Materialien können weiter in vier Typen eingeteilt werden:
- Hitzebeständige Isoliermaterialien mit Anwendungstemperaturen ≤ 1100 °C
- Feuerfeste Isoliermaterialien mit Anwendungstemperaturen ≤ 1400 °C
- Hohe feuerfeste Isoliermaterialien mit Anwendungstemperaturen ≤ 1700 °C
- ultrahohe feuerfeste Isoliermaterialien mit Anwendungstemperaturen ≤ 2000 °C