los refractarios se clasifican de múltiples maneras, basados en:
- Composición Química
- Método de fabricación
- Temperatura de fusión
- refractariedad
- conductividad térmica
basado en composición químicaeditar
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los refractarios ácidos son generalmente impermeables a materiales ácidos pero fácilmente atacados por materiales básicos, y por lo tanto se utilizan con escoria ácida en ambientes ácidos., Incluyen sustancias como sílice, alúmina y refractarios de ladrillo de arcilla de fuego. Los reactivos notables que pueden atacar tanto a la alúmina como al sílice son el ácido fluorhídrico, el ácido fosfórico y los gases fluorados (por ejemplo, HF, F2). A altas temperaturas, los refractarios ácidos también pueden reaccionar con limas y óxidos básicos.
- Los refractarios de sílice son refractarios que contienen más del 93% de óxido de silicio (SiO2). Son ácidos, tienen una alta resistencia al choque térmico, resistencia al flujo y a la escoria, y una alta resistencia al desprendimiento. Los ladrillos de sílice se utilizan a menudo en la industria del hierro y el acero como materiales de horno., Una propiedad importante del ladrillo de sílice es su capacidad para mantener la dureza bajo altas cargas hasta su punto de fusión.
- Los refractarios de Zirconia son refractarios compuestos principalmente de óxido de zirconio (ZrO2). A menudo se utilizan para hornos de vidrio porque tienen baja conductividad térmica, no son fácilmente mojados por el vidrio fundido y tienen baja reactividad con el vidrio fundido. Estos refractarios también son útiles para aplicaciones en materiales de construcción de alta temperatura.
- Los refractarios de aluminosilicato consisten principalmente en alúmina (Al2O3) y sílice (SiO2)., Los refractarios de aluminosilicato pueden ser semiácidos, compuestos de arcilla refractaria o compuestos de alto contenido de alúmina.
refractarioseditar
los refractarios básicos se utilizan en áreas donde las escorias y la atmósfera son básicas. Son estables a los materiales alcalinos, pero pueden reaccionar a los ácidos. Las principales materias primas pertenecen al grupo RO, de las cuales la magnesia (MgO) es un ejemplo común. Otros ejemplos incluyen dolomita y cromo-magnesia. Durante la primera mitad del siglo XX, el proceso de fabricación de acero utilizó periclasa artificial (magnesita tostada) como material de revestimiento del horno.,
- Los refractarios de magnesita están compuestos de ≥ 85% de óxido de magnesio (MgO). Tienen una alta resistencia a las escorias ricas en cal y hierro, una fuerte resistencia a la abrasión y la corrosión, y una alta refractariedad bajo carga, y se utilizan típicamente en hornos metalúrgicos.
- Los refractarios de dolomita consisten principalmente en carbonato de calcio y magnesio. Por lo general, los refractarios de dolomía se utilizan en hornos de conversión y refinación.
- Los refractarios de Magnesia-cromo consisten principalmente en óxido de magnesio (MgO) y óxido de cromo (Cr2O3)., Estos refractarios tienen una alta refractariedad y tienen una alta tolerancia a ambientes corrosivos.
refractores Neutraleseditar
estos se utilizan en áreas donde las escorias y la atmósfera son ácidas o básicas y son químicamente estables a ácidos y bases. Las principales materias primas pertenecen al grupo R2O3, pero no se limitan a él. Ejemplos comunes de estos materiales son alúmina (Al2O3), Cromia (Cr2O3) y carbono.
- Los refractarios de grafito de carbono consisten principalmente en carbono., Estos refractarios se utilizan a menudo en ambientes altamente reductores, y sus propiedades de alta refractariedad les permiten una excelente estabilidad térmica y resistencia a las escorias.
- Los refractarios de cromita están compuestos de magnesia sinterizada y Cromia. Tienen volumen constante a altas temperaturas, alta refractariedad y alta resistencia a las escorias.
- Los refractarios de alúmina se componen de ≥ 50% de alúmina (Al2O3).,
Basado en el método de manufactureEdit
- Seco proceso de prensa
- Fundido fundido
- moldeado a Mano
- Formado (normal, despedido o químicamente)
- Onu-formado (monolítico de plástico, embestida y disparando masa, castables, morteros, servicio de vibración cementos.)
- refractarios secos no formados.
ShapedEdit
Estos tienen tamaños y formas estándar. Estos pueden dividirse en formas estándar y formas especiales., Las formas estándar tienen dimensiones que son conformadas por la mayoría de los fabricantes de refractarios y son generalmente aplicables a hornos o hornos de los mismos tipos. Las formas estándar son generalmente ladrillos que tienen una dimensión estándar de 9 × 4 1⁄2 × 2 1⁄2 pulgadas (230 × 114 × 64 mm) y esta dimensión se llama un «equivalente de un ladrillo». Los «equivalentes de ladrillo» se utilizan para estimar cuántos ladrillos refractarios se necesitan para hacer una instalación en un horno industrial. Hay gamas de formas estándar de diferentes tamaños fabricados para producir paredes, techos, arcos, tubos y aberturas circulares, etc., Las formas especiales se fabrican específicamente para ubicaciones específicas dentro de los hornos y para hornos u hornos particulares. Las formas especiales suelen ser menos densas y, por lo tanto, menos resistentes que las formas estándar.
sin forma (refractarios monolíticos)editar
estos son sin forma definida y solo se les da forma tras la aplicación. Estos tipos son más conocidos como refractarios monolíticos. Los ejemplos comunes son masas de plástico, masas de apisonamiento, castables, masas de gunitado, mezcla de fettling, morteros, etc.,
Los revestimientos de vibración seca a menudo utilizados en los revestimientos de hornos de inducción también son monolíticos, y se venden y transportan como un polvo seco, generalmente con una composición de magnesia/alúmina con adiciones de otros productos químicos para alterar propiedades específicas. También están encontrando más aplicaciones en revestimientos de alto horno, aunque este uso todavía es raro.
basado en temperatura de fusióneditar
Los materiales refractarios se clasifican en tres tipos basados en la temperatura de fusión (punto de fusión).
- Los refractarios normales tienen una temperatura de fusión de 1580 ~ 1780 °C (E. G., Arcilla de fuego)
- Los refractarios altos tienen una temperatura de fusión de 1780 ~ 2000 °C (Por ejemplo, cromita)
- Los Super refractarios tienen una temperatura de fusión de > 2000 °C (Por ejemplo, Zirconia)
multifase para alcanzar un grado de ablandamiento específico a alta temperatura sin carga, y se mide con una prueba de equivalente de cono pirométrico (PCE)., Los refractarios se clasifican como:
- Super duty: PCE value of 33-38
- High duty: PCE value of 30-33
- Intermediate duty: PCE value of 28-30
- Low duty: PCE value of 19-28
Based on thermal conductivity no conductora o aislante. Ejemplos de refractarios conductores son SiC y ZrC, mientras que ejemplos de refractarios no conductores son sílice y alúmina. Los refractarios aislantes incluyen materiales de silicato de calcio, caolín y zirconia.,
los refractarios aislantes se utilizan para reducir la tasa de pérdida de calor a través de las paredes del horno. Estos refractarios tienen baja conductividad térmica debido a un alto grado de porosidad, con una estructura porosa deseada de poros pequeños y uniformes distribuidos uniformemente por todo el ladrillo refractario para minimizar la conductividad térmica., Los refractarios aislantes se pueden clasificar en cuatro tipos:
- Materiales aislantes resistentes al calor con temperaturas de aplicación ≤ 1100 °C
- Materiales aislantes refractarios con temperaturas de aplicación ≤ 1400 °C
- Materiales aislantes refractarios altos con temperaturas de aplicación ≤ 1700 °C
- Materiales aislantes refractarios Ultra altos con temperaturas de aplicación ≤ 2000 °C