habilidades del Usuarioeditar
la amplia gama de soluciones que componen las herramientas utilizadas dentro de un conjunto de soluciones PLM (por ejemplo, CAD, CAM, CAx…) fueron utilizados inicialmente por profesionales dedicados que invirtieron tiempo y esfuerzo para obtener las habilidades requeridas. Los diseñadores e ingenieros produjeron excelentes resultados con los sistemas CAD, Los ingenieros de fabricación se convirtieron en usuarios altamente calificados de CAM, mientras que los analistas, administradores y gerentes dominaron completamente sus tecnologías de soporte., Sin embargo, el logro de todas las ventajas del PLM requiere la participación de muchas personas de diversas aptitudes de toda una empresa ampliada, cada una de las cuales requiere la capacidad de acceder a los insumos y productos de otros participantes y de funcionar con ellos.
a pesar de la mayor facilidad de uso de las herramientas PLM, la capacitación cruzada de todo el personal en todo el conjunto de herramientas PLM no ha demostrado ser práctica. Ahora, sin embargo, se están haciendo avances para abordar la facilidad de uso para todos los participantes en el PLM arena. Uno de esos avances es la disponibilidad de interfaces de usuario específicas de» rol»., A través de interfaces de usuario (UIs) adaptables, los comandos que se presentan a los usuarios son apropiados para su función y experiencia.,/li>
Ingeniería concurrente workflowedit
la ingeniería concurrente (inglés británico: ingeniería simultánea) es un flujo de trabajo que, en lugar de trabajar secuencialmente a través de etapas, lleva a cabo una serie de tareas en paralelo., Por ejemplo: comenzar el diseño de herramientas tan pronto como el diseño detallado haya comenzado, y antes de que los diseños detallados del producto estén terminados; o comenzar el diseño detallado de modelos sólidos antes de que se completen los modelos de superficies de diseño conceptual. Aunque esto no reduce necesariamente la cantidad de mano de obra requerida para un proyecto, ya que se requieren más cambios debido a la información incompleta y cambiante, sí reduce drásticamente los tiempos de entrega y, por lo tanto, el tiempo de comercialización.,
los sistemas CAD basados en características han permitido durante muchos años el trabajo simultáneo en el modelo sólido 3D y el dibujo 2D por medio de dos archivos separados, con el dibujo mirando los datos en el modelo; cuando el modelo cambia, el dibujo se actualizará asociativamente. Algunos paquetes CAD también permiten la copia asociativa de geometría entre archivos. Esto permite, por ejemplo, copiar un diseño de pieza en los archivos utilizados por el diseñador de herramientas. El ingeniero de fabricación puede comenzar a trabajar en las herramientas antes de la congelación final del diseño; cuando un diseño cambia de tamaño o forma, la geometría de la herramienta se actualizará.,La ingeniería concurrente también tiene el beneficio adicional de proporcionar una comunicación mejor y más inmediata entre los departamentos, lo que reduce la posibilidad de costosos cambios de diseño tardíos. Adopta un método de prevención de problemas en comparación con el método de resolución de problemas y rediseño de la ingeniería secuencial tradicional.
Bottom–up designeditar
El diseño Bottom-up (centrado en CAD) se produce cuando la definición de modelos 3D de un producto comienza con la construcción de componentes individuales., Estos se reúnen virtualmente en subconjuntos de más de un nivel hasta que el producto completo se define digitalmente. Esto a veces se conoce como la» estructura de revisión » que muestra cómo se verá el producto. La lista de materiales contiene todos los componentes físicos (sólidos) de un producto de un sistema CAD; También puede (pero no siempre) contener otros «elementos a granel» necesarios para el producto final, pero que (a pesar de tener una masa física y un volumen definidos) no suelen estar asociados con la geometría CAD, como pintura, pegamento, aceite, cinta adhesiva y otros materiales.,
El diseño ascendente tiende a centrarse en las capacidades de la tecnología física disponible en el mundo real, implementando aquellas soluciones para las que esta tecnología es más adecuada. Cuando estas soluciones de abajo hacia arriba tienen valor en el mundo real, el diseño de abajo hacia arriba puede ser mucho más eficiente que el diseño de arriba hacia abajo. El riesgo del diseño ascendente es que proporciona soluciones muy eficientes a problemas de bajo valor. El enfoque del diseño ascendente es «¿qué podemos hacer más eficientemente con esta tecnología?»en lugar del enfoque de arriba hacia abajo que es «¿Qué es lo más valioso que hacer?,»
diseño Top–downeditar
El diseño Top–down se centra en los requisitos funcionales de alto nivel, con relativamente menos enfoque en la tecnología de implementación existente. Una especificación de nivel superior se descompone repetidamente en estructuras y especificaciones de nivel inferior, hasta que se alcanza la capa de implementación física. El riesgo de un diseño de arriba hacia abajo es que puede no aprovechar las aplicaciones más eficientes de la tecnología física actual, debido a las capas excesivas de abstracción de nivel inferior debido a seguir una ruta de abstracción que no se ajusta de manera eficiente a los componentes disponibles, P., especificando por separado elementos de detección, procesamiento y comunicaciones inalámbricas, aunque pueda estar disponible un componente adecuado que los combine. El valor positivo del diseño de arriba hacia abajo es que mantiene un enfoque en los requisitos óptimos de la solución.
un diseño de arriba hacia abajo centrado en parte puede eliminar algunos de los riesgos del diseño de arriba hacia abajo. Esto comienza con un modelo de diseño, a menudo un simple boceto 2D que define tamaños básicos y algunos parámetros de definición principales, que pueden incluir algunos elementos de diseño Industrial., La geometría de esto se copia asociativamente hasta el siguiente nivel, que representa diferentes subsistemas del producto. La geometría en los subsistemas se utiliza para definir más detalles en los niveles a continuación. Dependiendo de la complejidad del producto, se crean una serie de niveles de este conjunto hasta que se pueda identificar la definición básica de los componentes, como la posición y las dimensiones principales. Esta información se copia asociativamente a los archivos de componentes. En estos archivos se detallan los componentes; aquí es donde comienza el clásico ensamblaje ascendente.,
el ensamblaje de arriba hacia abajo se conoce a veces como una»estructura de control». Si se utiliza un solo archivo para definir el diseño y los parámetros de la estructura de revisión, a menudo se conoce como archivo esqueleto.
la ingeniería de Defensa tradicionalmente desarrolla la estructura del producto desde arriba hacia abajo. El proceso de ingeniería del sistema prescribe una descomposición funcional de los requisitos y luego la asignación física de la estructura del producto a las funciones. Este enfoque de arriba hacia abajo normalmente tendría niveles más bajos de la estructura del producto desarrollada a partir de datos CAD como una estructura o diseño de abajo hacia arriba.,
diseño de ambos extremos contra el medioeditar
El diseño de ambos extremos contra el medio (BEATM) es un proceso de diseño que se esfuerza por combinar las mejores características del diseño de arriba hacia abajo y el diseño de abajo hacia arriba en un proceso. Un flujo de proceso de diseño BEATM puede comenzar con una tecnología emergente que sugiere soluciones que pueden tener valor, o puede comenzar con una vista de arriba hacia abajo de un problema importante que necesita una solución., En cualquier caso, el atributo clave de la metodología de diseño BEATM es centrarse inmediatamente en ambos extremos del flujo del proceso de diseño: una vista de arriba hacia abajo de los requisitos de la solución y una vista de abajo hacia arriba de la tecnología disponible que puede ofrecer la promesa de una solución eficiente. El proceso de diseño BEATM procede de ambos extremos en busca de una fusión óptima en algún lugar entre los requisitos de arriba hacia abajo y la implementación eficiente de abajo hacia arriba. De esta manera, BEATM ha demostrado ofrecer realmente lo mejor de ambas metodologías., De hecho, algunas de las mejores historias de éxito, ya sea de arriba hacia abajo o de abajo hacia arriba, han tenido éxito debido a un uso intuitivo, pero inconsciente, de la metodología BEATM. Cuando se emplea conscientemente, BEATM ofrece ventajas aún más poderosas.
diseño de carga frontal y flujo de trabajoeditar
La carga frontal está llevando el diseño de arriba hacia abajo a la siguiente etapa. La estructura de control completa y la estructura de revisión, así como los datos posteriores, como dibujos, desarrollo de herramientas y modelos CAM, se construyen antes de que se haya definido el producto o se haya autorizado el inicio del proyecto., Estos conjuntos de archivos constituyen una plantilla a partir de la cual se puede construir una familia de productos. Cuando se ha tomado la decisión de ir con un nuevo producto, los parámetros del producto se introducen en el modelo de plantilla y todos los datos asociados se actualizan. Obviamente, los modelos asociativos predefinidos no serán capaces de predecir todas las posibilidades y requerirán trabajo adicional. El principio fundamental es que gran parte del trabajo experimental/de investigación ya se ha completado. Una gran cantidad de conocimiento está incorporado en estas plantillas para ser reutilizado en nuevos productos., Esto requiere recursos adicionales «por adelantado», pero puede reducir drásticamente el tiempo entre el inicio y el lanzamiento del proyecto. Sin embargo, estos métodos requieren cambios organizacionales, ya que los considerables esfuerzos de ingeniería se trasladan a los departamentos de desarrollo «fuera de línea». Puede verse como una analogía con la creación de un concept car para probar nuevas tecnologías para productos futuros, pero en este caso el trabajo se utiliza directamente para la próxima generación de productos.
diseño en contextEdit
los componentes individuales no se pueden construir de forma aislada., Los modelos CAD y CAID de componentes se crean en el contexto de algunos o todos los demás componentes del producto que se está desarrollando. Esto se logra utilizando técnicas de modelado de ensamblaje. La geometría de otros componentes se puede ver y referenciar dentro de la herramienta CAD que se está utilizando. Los otros componentes referenciados pueden o no haber sido creados usando la misma herramienta CAD, con su geometría traducida de otros formatos de desarrollo de productos colaborativos (CPD). Algunas comprobaciones de ensamblajes, como DMU, también se llevan a cabo utilizando software de visualización de productos.