Bruger skillsEdit
Den brede vifte af løsninger, der udgør de værktøjer, der anvendes inden for PLM-løsning-sæt (fx, CAD, CAM, CAx…) blev oprindeligt brugt af dedikerede praktikere, der investerede tid og kræfter for at få de krævede færdigheder. Designere og ingeniører producerede fremragende resultater med CAD-systemer, produktionsingeniører blev meget dygtige CAM-brugere, mens analytikere, administratorer og ledere fuldt ud mestrede deres supportteknologier., At opnå de fulde fordele ved PLM kræver imidlertid deltagelse af mange mennesker med forskellige færdigheder fra hele en udvidet virksomhed, der hver kræver evnen til at få adgang til og operere på input og output fra andre deltagere.
På trods af den øgede brugervenlighed af PLM-værktøjer har krydstræning af alt personale på hele PLM-værktøjssættet ikke vist sig at være praktisk. Nu, imidlertid, der gøres fremskridt for at tackle brugervenlighed for alle deltagere inden for PLM-arenaen. Et sådant fremskridt er tilgængeligheden af” rolle ” specifikke brugergrænseflader., Gennem tailorable user interfaces (UIs) er de kommandoer, der præsenteres for brugerne, passende til deres funktion og ekspertise.,/li>
Concurrent engineering workflowEdit
Concurrent engineering (på dansk: samtidig engineering) er en arbejdsproces, der, i stedet for at arbejde sekventielt gennem faser, udfører en række opgaver parallelt., For eksempel: start værktøjsdesign, så snart det detaljerede design er startet, og inden de detaljerede design af produktet er færdige; eller start på detail design solide modeller, før konceptdesign overflader modeller er komplette. Selvom dette ikke nødvendigvis reducerer mængden af arbejdskraft, der kræves til et projekt, da der kræves flere ændringer på grund af den ufuldstændige og skiftende information, reducerer det drastisk leveringstider og dermed time to market.,
Funktionsbaserede CAD-systemer har i mange år tilladt det samtidige arbejde med 3D solid model og 2D-tegningen ved hjælp af to separate filer, hvor tegningen ser på dataene i modellen; når modellen ændrer, opdateres tegningen associativt. Nogle CAD-pakker tillader også associativ kopiering af geometri mellem filer. Dette tillader for eksempel kopiering af et deldesign til de filer, der bruges af værktøjsdesigneren. Produktionsingeniøren kan derefter begynde at arbejde på værktøjer inden den endelige designfrysning; når et design ændrer størrelse eller form, opdateres værktøjsgeometrien derefter.,Concurrent engineering har også den ekstra fordel at give bedre og mere øjeblikkelig kommunikation mellem afdelinger, hvilket reducerer chancen for dyre, sene designændringer. Det vedtager et problem forebyggelse metode i forhold til problemløsning og re-designe metode til traditionel sekventiel engineering.
bottom–up designEdit
Bottom–up design (CAD-centreret) forekommer, hvor definitionen af 3D-modeller af et produkt starter med konstruktionen af individuelle komponenter., Disse samles derefter praktisk talt i underenheder på mere end et niveau, indtil det fulde produkt er digitalt defineret. Dette er undertiden kendt som” Revie.structure”, som viser, hvordan produktet vil se ud. BOM indeholder alle de fysiske (solid) komponenter af et produkt fra et CAD-system; det kan også (men ikke altid) indeholder andre “bulk varer’, der kræves for det endelige produkt, men som (på trods af at have konkret fysisk masse og volumen) er normalt ikke forbundet med CAD-geometri, såsom maling, lim, olie, tape og andre materialer.,bottom-up design har tendens til at fokusere på mulighederne for tilgængelig fysisk teknologi i den virkelige verden ved at implementere de løsninger, som denne teknologi er bedst egnet til. Når disse bottom–up-løsninger har værdi i den virkelige verden, kan bottom–up–design være meget mere effektivt end top-do .n-design. Risikoen for bottom-up design er, at det meget effektivt giver løsninger på lav værdi problemer. Fokus for bottom-up design er “hvad kan vi mest effektivt gøre med denne teknologi?”snarere end fokus på top-do ?n, som er “hvad er den mest værdifulde ting at gøre?,”
Top–down designEdit
Top–down design er fokuseret på høj-niveau funktionelle krav, med relativt mindre fokus på eksisterende implementering af teknologi. En Top niveau spec gentagne gange nedbrydes til lavere niveau strukturer og specifikationer, indtil den fysiske implementering lag er nået. Risikoen for en top–down design er, at det ikke kan drage fordel af mere effektive anvendelser af nuværende fysiske teknologi, på grund af store lag af lavere niveau indvinding på grund efter en abstraktion vej, der ikke effektivt passer til rådighed komponenter, fx, separat angivelse af sensor -, behandlings-og trådløse kommunikationselementer, selvom en passende komponent, der kombinerer disse, muligvis er tilgængelig. Den positive værdi af top-do .n design er, at det bevarer fokus på de optimale løsningskrav.et delvist centreret top-do .n–design kan eliminere nogle af risikoen ved top-do .n-design. Dette starter med en layoutmodel, ofte en simpel 2D-skitse, der definerer grundlæggende størrelser og nogle vigtige definerende parametre, som kan omfatte nogle industrielle designelementer., Geometri fra dette kopieres associativt ned til næste niveau, hvilket repræsenterer forskellige delsystemer af produktet. Geometrien i undersystemerne bruges derefter til at definere flere detaljer i niveauer nedenfor. Afhængigt af produktets kompleksitet oprettes et antal niveauer af denne samling, indtil den grundlæggende definition af komponenter kan identificeres, såsom position og hoveddimensioner. Disse oplysninger kopieres derefter associativt til komponentfiler. I disse filer er komponenterne detaljerede; Det er her den klassiske bottom–up-samling starter.,
top–do .n-samlingen er engang kendt som en “kontrolstruktur”. Hvis en enkelt fil bruges til at definere layout og parametre for revision struktur er det ofte kendt som en skelet fil.
Defense engineering udvikler traditionelt produktstrukturen fra toppen ned. Systemteknikprocessen foreskriver en funktionel nedbrydning af krav og derefter fysisk tildeling af produktstruktur til funktionerne. Denne top-do .n tilgang ville normalt have lavere niveauer af produktstrukturen udviklet ud fra CAD–data som en bottom-up struktur eller design.,
Begge ender mod midten-designEdit
Begge ender mod midten-(BEATM) design er en design proces, der endeavors til at kombinere de bedste funktioner fra top–down design, og en bottom–up design i én proces. En BEATM design processen forløb kan begynde med en emergent teknologi, som foreslår løsninger, som kan have værdi, eller det kan begynde med en top–down synspunkt på et vigtigt problem, som har behov for en løsning., I begge tilfælde er de vigtigste attribut af BEATM design metode er straks at fokusere på begge ender af design-processen: en top–down-visning af løsningen krav, og en bottom–up billede af den tilgængelige teknologi, som kan give løfte om en effektiv løsning. BEATM-designprocessen fortsætter fra begge ender på jagt efter en optimal sammenlægning et sted mellem top–do .n–kravene og bottom-up effektiv implementering. På denne måde har BEATM vist sig at virkelig tilbyde det bedste af begge metoder., Faktisk har nogle af de bedste succeshistorier fra enten top-do .n eller bottom–up været succesfulde på grund af en intuitiv, men ubevidst brug af BEATM-metoden. Når beatm er ansat bevidst, tilbyder BEATM endnu mere kraftfulde fordele.
Front loading design ogflorkflo .edit
Front loading tager top–do .n design til næste trin. Den komplette kontrolstruktur og gennemgangsstruktur samt do .nstream-data såsom tegninger, værktøjsudvikling og CAM-modeller er konstrueret, før produktet er defineret eller et projekt kick-off er godkendt., Disse samlinger af filer udgør en skabelon, hvorfra en familie af produkter kan konstrueres. Når der er truffet beslutning om at gå med et nyt produkt, indtastes produktets parametre i skabelonmodellen, og alle de tilknyttede data opdateres. Selvfølgelig vil foruddefinerede associative modeller ikke være i stand til at forudsige alle muligheder og vil kræve yderligere arbejde. Hovedprincippet er, at meget af det eksperimentelle/undersøgende arbejde allerede er afsluttet. En masse viden er indbygget i disse skabeloner, der skal genbruges på nye produkter., Dette kræver yderligere ressourcer “foran”, men kan drastisk reducere tiden mellem projekt kick-off og lancering. Sådanne metoder kræver dog organisatoriske ændringer, da en betydelig ingeniørindsats flyttes til” offline ” udviklingsafdelinger. Det kan ses som en analogi til at skabe en konceptbil til at teste ny teknologi til fremtidige produkter, men i dette tilfælde bruges værket direkte til den næste produktgeneration.
Design in Conte .tedit
individuelle komponenter kan ikke konstrueres isoleret., CAD-og CAID-modeller af komponenter oprettes inden for rammerne af nogle eller alle de andre komponenter i det produkt, der udvikles. Dette opnås ved hjælp af monteringsmodelleringsteknikker. Geometri af andre komponenter kan ses og refereres i CAD værktøj, der anvendes. De andre refererede komponenter måske eller måske ikke er blevet oprettet ved hjælp af det samme CAD værktøj, med deres geometri bliver oversat fra andre collaborative product development (CPD) formater. Nogle Montage Kontrol såsom DMU udføres også ved hjælp af produkt visualisering soft .are.