uživatelské dovednostiedit
široká škála řešení, která tvoří nástroje používané v rámci sady řešení PLM (např…) byly zpočátku používány specializovanými odborníky, kteří investovali čas a úsilí, aby získali požadované dovednosti. Návrháři a inženýři dosáhli vynikajících výsledků s CAD systémy, výrobní inženýři se stali vysoce kvalifikovanými uživateli CAM, zatímco analytici, administrátoři a manažeři plně zvládli své podpůrné technologie., Nicméně, dosažení plné výhody PLM vyžaduje účast mnoha lidí z různých dovedností, z celého rozšířeného podniku, z nichž každá vyžaduje schopnost přistupovat a působit na vstupy a výstupy z ostatních účastníků.
navzdory zvýšené snadnosti používání nástrojů PLM se cross-training veškerého personálu na celé sadě nástrojů PLM neprokázal jako praktický. Nyní se však provádějí pokroky, které řeší snadné použití pro všechny účastníky v aréně PLM. Jedním z takových pokroků je dostupnost specifických uživatelských rozhraní „role“., Prostřednictvím tailorable uživatelských rozhraní (UIS) jsou příkazy, které jsou prezentovány uživatelům, vhodné pro jejich funkci a odborné znalosti.,/li>
Souběžné inženýrství workflowEdit
Souběžné inženýrství (Britská angličtina: simultánní inženýrství) je pracovní postup, který, místo toho, aby pracoval postupně přes fázích, provádí řadu úkolů souběžně., Například: výchozí nástroj designu, jakmile podrobný návrh začal, a než detailní design produktu hotovi; nebo začíná na detail design, solidní modely, než koncept design povrchy modely jsou kompletní. I když to nemusí nutně snížit množství pracovní síly potřebné pro projekt, stejně jako další změny jsou nutné vzhledem k nekompletní a změna informace, znamená výrazně snížit dodací lhůty a tedy čas na trh.,
Funkce na bázi CAD systémů po mnoho let povoleno souběžné práce na 3D objemový model a 2D výkres pomocí dvou samostatných souborů, s kresbou při pohledu na data v modelu; když se změní model výkresu bude associatively aktualizace. Některé CAD balíčky také umožňují asociativní kopírování geometrie mezi soubory. To umožňuje například kopírování návrhu dílů do souborů používaných návrhářem nástrojů. Výrobní inženýr pak může začít pracovat na nástrojích před konečným zmrazením návrhu; když návrh změní velikost nebo tvar, geometrie nástroje se pak aktualizuje.,Souběžné Inženýrství Má také další výhodu v poskytování lepší a bezprostřednější komunikace mezi odděleními, což snižuje šanci na nákladné, pozdní změny návrhu. Přijímá metodu prevence problémů ve srovnání s metodou řešení problémů a opětovného navrhování tradičního sekvenčního inženýrství.
zdola nahoru designEdit
zdola nahoru design (CAD-centric) nastane, kde definice 3D modelů produktu začíná konstrukcí jednotlivých komponent., Ty jsou pak prakticky spojeny v podsestavách o více než jedné úrovni, dokud není celý produkt digitálně definován. To je někdy známé jako „struktura recenzí“, která ukazuje, jak bude produkt vypadat. KUSOVNÍK obsahuje všechny fyzické (solidní) složky výrobku z CAD systému; může být také (ale ne vždy) obsahují další hromadné položky potřebné pro finální produkt, ale který (navzdory tomu, že definitivní tělesná hmotnost a objem), které nejsou obvykle spojeny s CAD geometrií, jako jsou barvy, lepidla, oleje, lepící pásky a další materiály.,
konstrukce zdola nahoru se zaměřuje na schopnosti dostupné fyzikální technologie v reálném světě a implementuje řešení, pro která je tato technologie nejvhodnější. Když mají tato řešení zdola nahoru hodnotu v reálném světě, návrh zdola nahoru může být mnohem efektivnější než návrh shora dolů. Riziko konstrukce zdola nahoru spočívá v tom, že velmi efektivně poskytuje řešení problémů s nízkou hodnotou. Zaměření zdola nahoru design je „co můžeme nejefektivněji dělat s touto technologií?“spíše než zaměření shora dolů, což je“ co je nejcennější, co dělat?,“
Top–down designEdit
návrh shora dolů je zaměřen na funkční požadavky na vysoké úrovni, s relativně menším zaměřením na stávající implementační technologii. SPECIFIKACE nejvyšší úrovně se opakovaně rozkládají do struktur a specifikací nižší úrovně, dokud není dosaženo fyzické implementační vrstvy. Riziko návrhu shora dolů je, že to nesmí využít více efektivní aplikace aktuální fyzické technologie, v důsledku nadměrné vrstvy nižší úrovni abstrakce vzhledem k následující abstrakce cestu, která není efektivně fit k dispozici komponenty, např., Samostatně specifikující prvky snímání, zpracování a bezdrátové komunikace, i když může být k dispozici vhodná součást, která je kombinuje. Kladná hodnota návrhu shora dolů spočívá v tom, že zachovává zaměření na optimální požadavky na řešení.
návrh shora dolů zaměřený na část může eliminovat některá rizika návrhu shora dolů. Začíná to modelem rozvržení, často jednoduchým 2D náčrtem definujícím základní velikosti a některé hlavní definující parametry, které mohou zahrnovat některé prvky průmyslového designu., Geometrie z toho je asociativně zkopírována až na další úroveň, která představuje různé subsystémy produktu. Geometrie v subsystémech se pak používá k definování podrobněji v níže uvedených úrovních. V závislosti na složitosti výrobku, počet úrovní této sestavy jsou vytvořeny, dokud základní definice komponenty mohou být identifikovány, jako je pozice a hlavní rozměry. Tyto informace jsou pak asociativně zkopírovány do souborů komponent. V těchto souborech jsou komponenty podrobně popsány; zde se spustí klasická sestava zdola nahoru.,
sestava shora dolů je někdy známá jako“řídicí struktura“. Je-li jeden soubor slouží k definování rozvržení a parametry pro strukturu přezkoumání je často známý jako soubor skeletu.
obranné inženýrství tradičně rozvíjí strukturu produktu shora dolů. Systémový inženýrský proces předepisuje funkční rozklad požadavků a pak fyzické rozdělení struktury produktu na funkce. Tento přístup shora dolů by normálně měl nižší úrovně struktury produktu vyvinuté z CAD dat jako struktura nebo konstrukce zdola nahoru.,
Jak-končí-proti-the-middle designEdit
Obě-končí-proti-the-middle (BEATM) design je design proces, který se snaží kombinovat nejlepší vlastnosti návrhu shora–dolů a zdola–up design do jednoho procesu. A BEATM design process flow může začít s vznikající technologie, která navrhuje řešení, které mohou mít hodnotu, nebo to může začít s top–down pohledu důležitý problém, který potřebuje řešení., V každém případě klíčovým atributem BEATM metodika návrhu je, aby okamžitě zaměřit na oba konce procesu návrhu tok: top–down pohled na řešení požadavků, a bottom–up pohled na dostupné technologie, které může nabídnout příslib účinné řešení. Proces návrhu BEATM probíhá z obou konců při hledání optimálního sloučení někde mezi požadavky shora dolů a efektivní implementace zdola nahoru. Tímto způsobem se ukázalo, že BEATM skutečně nabízí to nejlepší z obou metodik., Vskutku, některé z nejlepších úspěchů buď shora dolů nebo zdola nahoru byly úspěšné kvůli intuitivnímu, ale nevědomému použití metodiky BEATM. Při vědomém zaměstnávání nabízí BEATM ještě silnější výhody.
návrh předního zatížení a workflowEdit
přední zatížení posouvá návrh shora dolů do další fáze. Kompletní řídicí strukturu a recenze strukturu, stejně jako následných údajů, jako jsou kresby, vývoj nástrojů a CAM modely, jsou konstruovány předtím, než výrobek byl definován nebo projektu, kick-off byl povolen., Tyto sestavy souborů tvoří šablonu, ze které lze sestavit rodinu produktů. Když bylo rozhodnuto jít s novým produktem, parametry produktu jsou zadány do modelu šablony a všechna související data jsou aktualizována. Je zřejmé, že předdefinované asociativní modely nebudou schopny předvídat všechny možnosti a budou vyžadovat další práci. Hlavním principem je, že mnoho experimentálních/vyšetřovacích prací již bylo dokončeno. Mnoho znalostí je zabudováno do těchto šablon, které mají být znovu použity na nové produkty., To vyžaduje další zdroje „vpředu“, ale může drasticky zkrátit dobu mezi zahájením a spuštěním projektu. Takové metody však vyžadují organizační změny, protože značné inženýrské úsilí je přesunuto do“ offline “ vývojových oddělení. To může být viděno jako analogie k vytvoření koncepčního vozu pro testování nové technologie pro budoucí produkty, ale v tomto případě je práce přímo použita pro příští generaci produktu.
Design v contextEdit
jednotlivé komponenty nelze konstruovat izolovaně., CAD a CAID modely komponent jsou vytvořeny v kontextu některých nebo všech ostatních komponent v rámci vyvíjeného produktu. Toho je dosaženo pomocí technik modelování sestav. Geometrii ostatních komponent lze vidět a odkazovat v rámci použitého nástroje CAD. Ostatní odkazované komponenty mohou nebo nemusí být vytvořeny pomocí stejného nástroje CAD, přičemž jejich geometrie je přeložena z jiných formátů pro vývoj produktů pro spolupráci (CPD). Některá kontrola montáže, jako je DMU, se provádí také pomocí softwaru pro vizualizaci produktů.